এই প্রবন্ধে বল মিল পিনিয়ন সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, এটি একটি কোর ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট যা সিলিন্ডার চালানোর জন্য বুল গিয়ারের সাথে মিশে যায়, যার জন্য উচ্চ শক্তি, নির্ভুলতা, শক্তপোক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে 20CrMnTi একটি সাধারণ উপাদান। এটি 20CrMnTi পিনিয়নের জন্য এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার রূপরেখা তুলে ধরেছে, যার মধ্যে রয়েছে ব্ল্যাঙ্ক ফোরজিং, রুক্ষ/আধা-ফিনিশিং (টার্নিং, হবিং), কার্বারাইজিং হিট ট্রিটমেন্ট, প্রিসিশন মেশিনিং (দাঁত গ্রাইন্ডিং, ডেটাম গ্রাইন্ডিং) এবং অ্যাসেম্বলি। অতিরিক্তভাবে, এটি কাঁচামাল (রচনা, ফোরজিং কোয়ালিটি), তাপ ট্রিটমেন্ট (কঠোরতা, কার্বারাইজড লেয়ার), দাঁতের নির্ভুলতা (পিচ ডেভিয়েশন, রানআউট) এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা (পৃষ্ঠের গুণমান, জাল কর্মক্ষমতা, গতিশীল ভারসাম্য) কভার করে এমন ব্যাপক পরিদর্শন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। এগুলি নিশ্চিত করে যে পিনিয়ন ট্রান্সমিশন দক্ষতা (≥95%) এবং পরিষেবা জীবন (2-3 বছর) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, স্থিতিশীল বল মিল অপারেশন সমর্থন করে।
বল মিল পিনিয়নের বিস্তারিত ভূমিকা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া
I. বল মিল পিনিয়নের কার্যাবলী এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
বল মিল পিনিয়ন হল ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি মূল উপাদান। এটি বুল গিয়ারের সাথে (সিলিন্ডারে লাগানো) মেশ করে মোটর থেকে সিলিন্ডারে রিডুসারের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে, সিলিন্ডারটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে (সাধারণত 15-30 r/মিনিট এ)। একটি উচ্চ-গতির গিয়ার হিসাবে (বুল গিয়ারের চেয়ে দ্রুত ঘূর্ণায়মান), এটি সরাসরি জাল প্রভাব এবং টর্ক বহন করে, যার ফলে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়:
উচ্চ শক্তি: দশ হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ N·m পর্যন্ত টর্ক সহ্য করতে সক্ষম, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা (≥55HRC) উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে;
উচ্চ নির্ভুলতা: বুল গিয়ারের সাথে মসৃণ জাল নিশ্চিত করার জন্য, কম্পন এবং শব্দ কমাতে ন্যূনতম দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি (≤গ্রেড 6 প্রতি জিবি/T 10095);
ভালো দৃঢ়তা: দাঁতের মূল অংশের মাঝারি শক্ততা (কঠোরতা ২৫-৩৫HRC) থাকতে হবে যাতে আঘাতজনিত ফ্র্যাকচার এড়ানো যায়;
প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: দাঁতের পৃষ্ঠের শক্তকরণের চিকিৎসার প্রয়োজন হয় (যেমন, কার্বারাইজিং, নিভানোর) যাতে পরিষেবা জীবন (সাধারণত ≥১০,০০০ ঘন্টা) বাড়ানো যায়।
কাঠামোগতভাবে, এটি বেশিরভাগই একটি সোজা বা হেলিকাল নলাকার গিয়ার। ছোট এবং মাঝারি বল মিলগুলিতে (যান্ত্রিকভাবে সহজ) সোজা দাঁত সাধারণ, অন্যদিকে বড় মিলগুলিতে (মসৃণ জাল এবং উচ্চতর লোড ক্ষমতা) হেলিকাল দাঁত পছন্দ করা হয়। মডিউলটি সাধারণত 8-30 মিমি পর্যন্ত হয়, যার মধ্যে 15-30 টি দাঁত থাকে।
২. বল মিল পিনিয়ন তৈরির প্রক্রিয়া (উদাহরণস্বরূপ ২০CrMnTi কার্বারাইজড গিয়ার গ্রহণ করা)
20CrMnTi হল পিনিয়নের জন্য একটি সাধারণ উপাদান কারণ এর চমৎকার কার্বারাইজিং কর্মক্ষমতা (কেস গভীরতা 1.5-3 মিমি)। এর উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. ফাঁকা ফোরজিং
কাঁচামাল: φ100-300mm 20CrMnTi গোলাকার ইস্পাত নির্বাচন করা হয়েছে, বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে এর গঠন যাচাই করা হচ্ছে (C 0.17-0.23%, কোটি 1.0-1.3%, মণ 0.8-1.1%);
ফোর্জিং: ১১০০-১১৫০℃ তাপমাত্রায় গরম করুন, তারপর গিয়ার ব্ল্যাঙ্কে ডাই-ফরজ করুন (৫-৮ মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ)। ফোরজিংয়ের পর, শস্য পরিশোধন করতে স্বাভাবিক করুন (৯২০℃×২ ঘন্টা, এয়ার-কুলড) এবং কঠোরতা ১৮০-২২০HBW-এ কমিয়ে আনুন।
২. রাফ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং
রুক্ষ বাঁক: সিএনসি লেদ মেশিন বাইরের বৃত্ত, প্রান্ত মুখ এবং ভিতরের বোর (শ্যাফ্ট হোল বা হাব হোল) তৈরি করে, 3-5 মিমি ভাতা রেখে;
গিয়ার হবিং: গিয়ার হবিং মেশিন ব্যবহার করে দাঁতের প্রোফাইল (মডিউল ৮-৩০ মিমি) মোটামুটিভাবে কাটুন, কার্বারাইজিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ০.৫-১ মিমি অ্যালাউন্স সহ;
ড্রিলিং এবং মিলিং: মেশিনের কীওয়ে এবং বোল্ট হোল (স্প্লিট গিয়ারের জন্য) যার অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.1 মিমি।
3. কার্বুরাইজিং এবং তাপ চিকিত্সা
কার্বারাইজিং: একটি পিট-টাইপ কার্বারাইজিং ফার্নেসে 920-940℃ তাপমাত্রায় 8-16 ঘন্টা (কেস ডেপথ অনুসারে সামঞ্জস্য করা) কার্বারাইজ করুন, যার পৃষ্ঠে কার্বনের পরিমাণ 0.8-1.2%;
নিভানোর ব্যবস্থা + নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং: কার্বারাইজ করার পর, 850℃ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তেল-নিভিয়ে দিন (দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC), তারপর চাপ কমাতে এবং মাত্রা স্থিতিশীল করতে 2 ঘন্টার জন্য 180-200℃ তাপমাত্রায় টেম্পার করুন।
৪. মেশিনিং শেষ করুন
দাঁতের উপরিভাগ ঘষে ফেলা: একটি ওয়ার্ম হুইল গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে দাঁতের প্রোফাইলগুলি নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ড করা, ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি ≤0.05 মিমি/100 মিমি নিশ্চিত করা, দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤0.8μm;
খেজুর পিষে ফেলা: ভেতরের বোর (সহনশীলতা আইটি৬) এবং জার্নাল (বিয়ারিং সহ হস্তক্ষেপ ফিট, 0.01-0.03 মিমি হস্তক্ষেপ), প্রান্তের মুখের লম্বতা ≤0.01 মিমি/100 মিমি সহ গ্রাইন্ড করুন;
সম্মাননা: জালের শব্দ (≤85dB) কমাতে উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার (রা≤0.4μm) ঠিক করুন।
৫. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অ্যাসেম্বলি
দাঁতবিহীন পৃষ্ঠগুলিকে মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়, তারপর মরিচা-বিরোধী পেইন্ট দিয়ে লেপা হয় (পুরুত্ব ≥60μm);
শ্যাফ্ট বা হাবের সাথে সঙ্কুচিত-ফিট করুন (হস্তক্ষেপ ফিট), এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করুন (≤0.03 মিমি)।
তৃতীয়. বল মিল পিনিয়ন পরিদর্শন প্রক্রিয়া
পরিদর্শন জিবি/T 10095 মেনে চলে জড়িত নলাকার গিয়ারের নির্ভুলতা এবং জেবি/T 6396 বড় গিয়ার এবং গিয়ার রিং ফোরজিংস, নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি সহ:
1. কাঁচামাল এবং ফোর্জিং পরিদর্শন
বর্ণালী বিশ্লেষণ 20CrMnTi রচনা (যোগ্য কোটি এবং মণ সামগ্রী) যাচাই করে;
ফোরজিংসগুলি কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় (গ্রেড I যোগ্য), কোনও অভ্যন্তরীণ ফাটল বা সংকোচন ছাড়াই; প্রসার্য পরীক্ষাগুলি প্রসার্য শক্তি ≥1080MPa নিশ্চিত করে।
2. তাপ চিকিত্সা পরিদর্শন
দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক (58-62HRC) দিয়ে পরিমাপ করা হয়; কোর কঠোরতা (পৃষ্ঠের 3 মিমি নীচে) 25-35HRC;
কার্বারাইজড স্তর পরিদর্শন: ধাতব বিশ্লেষণ কার্যকর কেস গভীরতা (1.5-3 মিমি) পরিমাপ করে, শক্ত স্তরে মার্টেনসাইট গ্রেড ≤3 থাকে।
3. দাঁত প্রোফাইল নির্ভুলতা পরিদর্শন
গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র পরীক্ষা: পিচ বিচ্যুতি ≤±0.015 মিমি, দাঁতের দিক ত্রুটি ≤0.01 মিমি/100 মিমি, মোট প্রোফাইল বিচ্যুতি ≤0.02 মিমি;
রেডিয়াল রানআউট: গিয়ার রানআউট পরীক্ষক দিয়ে পরিমাপ করা হয় (গিয়ার রিংয়ের জন্য ≤0.03 মিমি)।
৪. সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন
পৃষ্ঠের গুণমান: দাঁতের পৃষ্ঠের পিটি পরিদর্শন (কোনও ফাটল বা গর্ত নেই); দাঁতের মূল ফিলেট R≥1.5 মিমি (চাপের ঘনত্ব এড়াতে);
মেশিং পরীক্ষা: একটি বুল গিয়ার নমুনা দিয়ে মেশ করুন এবং ১ ঘন্টা অলসভাবে চালান, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ এবং স্পর্শের দাগ ছাড়াই (দাঁতের উচ্চতা বরাবর ≥60%, দাঁতের দৈর্ঘ্য বরাবর ≥70%);
দাঁতের প্রোফাইলের নির্ভুলতা, কার্বারাইজিং গুণমান এবং অ্যাসেম্বলি সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পিনিয়নগুলি বল মিল ট্রান্সমিশন দক্ষতা ≥95% এবং 2-3 বছরের পরিষেবা জীবন (কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে) নিশ্চিত করতে পারে।
