ক্ষমতা সংক্রমণ: প্রেরণ টর্ক থেকে দ্য অদ্ভুত বুশিং থেকে দ্য চলন্ত শঙ্কু, ড্রাইভিং এর অদ্ভুত ঘূর্ণন থেকে উৎপন্ন করা চূর্ণবিচূর্ণ বাহিনী.
লোড ভারবহন: ভারবহন অক্ষীয় এবং রেডিয়াল বোঝা থেকে দ্য চলন্ত শঙ্কু এবং চূর্ণবিচূর্ণ প্রক্রিয়া (উপরে থেকে হাজার হাজার এর কিলোনিউটন), স্থানান্তর এইগুলো বাহিনী থেকে দ্য ফ্রেম’s বিয়ারিং.
অদ্ভুত গতি নির্দেশনা: কাজ করছে সঙ্গে দ্য অদ্ভুত বুশিং থেকে বজায় রাখা দ্য চলন্ত শঙ্কু’s কক্ষপথ পথ, নিশ্চিত করা স্থিতিশীল চূর্ণবিচূর্ণ ফাঁক নিয়ন্ত্রণ এবং ইউনিফর্ম উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ.
কাঠামোগত সারিবদ্ধকরণ: রক্ষণাবেক্ষণ দ্য সমকেন্দ্রিকতা মধ্যে দ্য চলন্ত শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু, সমালোচনামূলক জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য আকার এবং হ্রাসকৃত পরিধান করা উপর লাইনার.
খাদ শরীর: A এক-টুকরো নকল গঠন তৈরি এর উচ্চ-শক্তি সংকর ধাতু ইস্পাত (e.g., 42CrMo অথবা 35CrNiMo) সঙ্গে a ব্যাস বিস্তৃত থেকে 100 মিমি থেকে 500 মিমি. এর দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয় দ্বারা পেষণকারী আকার, সাধারণত 500–2000 মিমি.
উপরের শঙ্কু মাউন্ট: A টেপারড অথবা থ্রেডেড বিভাগ এ দ্য শীর্ষ জন্য সংযুক্ত করা দ্য চলন্ত শঙ্কু, সঙ্গে a নির্ভুলতা-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠ (সহনশীলতা আইটি৬) থেকে নিশ্চিত করা সমকেন্দ্রিকতা.
অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস: A নলাকার মাঝখানে বিভাগ সঙ্গে a পালিশ করা পৃষ্ঠ (Ra0 এর বিবরণ.8 μm) যে ফিট করে মধ্যে দ্য অদ্ভুত বুশিং, প্রায়শই সঙ্গে তেল খাঁজ জন্য তৈলাক্তকরণ.
ভারবহন জার্নাল: দুই অথবা আরও নলাকার বিভাগ (উপরের এবং নিম্ন) যে সঙ্গী সঙ্গে দ্য ফ্রেম’s বিয়ারিং, বৈশিষ্ট্যযুক্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা (আইটি৫–আইটি৬) এবং পৃষ্ঠ রুক্ষতা (Ra0 এর বিবরণ.4 μm) থেকে ছোট করা ঘর্ষণ.
কাঁধ এবং কীওয়ে: রেডিয়াল কাঁধ যে সীমা অক্ষীয় আন্দোলন এর বিয়ারিং অথবা বুশিং, এবং মূলপথ জন্য টর্ক সংক্রমণ মধ্যে দ্য খাদ এবং চলন্ত শঙ্কু.
তৈলাক্তকরণ চ্যানেল: অক্ষীয় এবং রেডিয়াল খনন করা গর্ত যে প্রদান করা লুব্রিকেন্ট থেকে ভারবহন জার্নাল এবং দ্য অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, প্রতিরোধ অতিরিক্ত গরম এবং পরিধান করা.
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-শক্তি সংকর ধাতু ইস্পাত (42CrMo) হল পছন্দের জন্য এর চমৎকার প্রসার্য শক্তি (≥1080 এমপিএ), ফলন শক্তি (≥930 এমপিএ), এবং প্রভাব দৃঢ়তা (≥60 J/সেমি²), উপযুক্ত জন্য গতিশীল বোঝা অ্যাপ্লিকেশন.
ফোর্জিং প্রক্রিয়া:
বিলেট গরম করা: দ্য ইস্পাত বিলেট হল উত্তপ্ত থেকে 1100–1200°C ভিতরে a গ্যাস চুল্লি, নিশ্চিত করা ইউনিফর্ম তাপমাত্রা বিতরণ থেকে উন্নত করা নমনীয়তা.
খোলা-মরা ফোর্জিং: হাইড্রোলিক প্রেস (১০০০-৫০০০ টন) ব্যবহার করে বিলেটটিকে একটি রুক্ষ ধাপযুক্ত আকারে তৈরি করা হয়, যার মাধ্যমে শস্যের কাঠামো পরিমার্জন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করা হয়। মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে আপসেটিং (ব্যাস বৃদ্ধি করার জন্য) এবং অঙ্কন (দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করার জন্য)।
যথার্থ ফোর্জিং: রুক্ষ ফোরজিংটি প্রায়-নেট মাত্রা সহ চূড়ান্ত ধাপযুক্ত প্রোফাইলে আকৃতি দেওয়া হয়, যা মেশিনিং ভাতা 5-10 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
তাপ চিকিত্সা:
নিভানো এবং টেম্পারিং: নকল শ্যাফ্টটি 850–880°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, 2–4 ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের জন্য তেলে নিভিয়ে ফেলা হয়। 550–600°C তাপমাত্রায় 4–6 ঘন্টা ধরে তাপমাত্রা দিলে ভঙ্গুরতা হ্রাস পায়, যার ফলে এইচআরসি 28–35 এর কঠোরতা এবং সর্বোত্তম শক্ততা তৈরি হয়।
স্থানীয় পৃষ্ঠ শক্তকরণ: বিয়ারিং জার্নাল এবং কীওয়েগুলিকে ২-৫ মিমি গভীরতায় ইন্ডাকশন-কঠিন করা হয়, যা এইচআরসি ৫০-৫৫ অর্জন করে কোরের শক্ততা বজায় রেখে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
রুক্ষ যন্ত্র:
নকল ফাঁকা অংশটি একটি সিএনসি লেদ মেশিনে মাউন্ট করা হয় যাতে সমস্ত বাইরের পৃষ্ঠ (ব্যাস, কাঁধ, টেপার) মেশিন করা যায়, যার ফলে ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। মূল মাত্রা (যেমন, জার্নাল ব্যাস) ±0.1 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির যথার্থ যন্ত্রায়ন:
বিয়ারিং জার্নাল: আইটি৫ (যেমন, φ200H5) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.4 μm এর মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য ফিনিশ-টার্নড এবং গ্রাউন্ড করা, যা বিয়ারিং এবং ন্যূনতম ঘর্ষণ সহ সঠিক ফিট নিশ্চিত করে।
টেপার্ড মাউন্ট: উপরের শঙ্কু মাউন্টটি ±0.05° টেপার অ্যাঙ্গেল টলারেন্স এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm-এ ফিনিশ-মেশিন করা হয়েছে, যা চলমান শঙ্কুর সাথে ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
কীওয়ে এবং তেলের খাঁজ: পজিশনাল টলারেন্স (±0.05 মিমি) এবং সারফেস ফিনিশ Ra3 সম্পর্কে.2 μm সহ সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে মিল করা হয়েছে, যা স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করে।
লুব্রিকেশন চ্যানেল ড্রিলিং:
অক্ষীয় এবং রেডিয়াল তেলের গর্ত (φ5–φ15 মিমি) সিএনসি ডিপ-হোল ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে ড্রিল করা হয়, অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.2 মিমি) সহ যাতে লুব্রিকেন্ট প্রবাহ বাধাহীন হয়। তেল প্রবাহ ব্যাহত না হওয়ার জন্য গর্তের প্রান্তগুলি ডিবার করা হয়।
ভারসাম্য:
শ্যাফ্টটি 500-1000 আরপিএম গতিতে একটি ব্যালেন্সিং মেশিনে গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখে, কম্পন এবং বিয়ারিং ক্ষয় কমাতে অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ≤5 g·মিমি/কেজি-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ঘর্ষণ কমাতে এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু উন্নত করতে বিয়ারিং জার্নালগুলিকে Ra0 এর বিবরণ.2 μm পর্যন্ত পালিশ করা হয়।
সংরক্ষণ এবং পরিচালনার সময় ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নন-বেয়ারিং পৃষ্ঠগুলিকে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট বা জিঙ্ক প্লেটিং (5-8 μm) দিয়ে লেপা হয়।
উপাদান এবং ফোরজিং পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) 42CrMo মান (C 0.38–0.45%, কোটি 0.9–1.2%, মো 0.15–0.25%) এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
≤φ2 মিমি আকারের সীমা সহ অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি) সনাক্ত করার জন্য আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মাধ্যমে ফোরজিংয়ের মান পরীক্ষা করা হয়।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করে: জার্নাল ব্যাস, টেপার কোণ, কীওয়ে অবস্থান এবং তেলের গর্তের অবস্থান।
লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করে শ্যাফটের গোলাকারতা এবং সরলতা পরিমাপ করা হয়, যার সহনশীলতা ≤0.01 মিমি/মিটার।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা:
কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল) নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং জার্নালগুলিতে এইচআরসি 50-55 এবং কোরে এইচআরসি 28-35 রয়েছে।
নকল নমুনার উপর প্রসার্য পরীক্ষা প্রসার্য শক্তি ≥1080 এমপিএ এবং প্রসারণ ≥12% নিশ্চিত করে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) কীওয়ে, কাঁধ এবং জার্নালে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে, যেখানে >0 সম্পর্কে.2 মিমি দৈর্ঘ্যের কোনও ত্রুটি প্রত্যাখ্যান করা হয়।
এডি কারেন্ট টেস্টিং শক্ত জার্নাল পৃষ্ঠের ভূপৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা করে।
কার্যকরী পরীক্ষা:
ঘূর্ণন পরীক্ষা: শ্যাফ্টটি একটি পরীক্ষামূলক ফিক্সচারে মাউন্ট করা হয় এবং সর্বোচ্চ গতিতে (১৫০০ আরপিএম) ২ ঘন্টা ঘোরানো হয়, কম্পন পর্যবেক্ষণ করা হয় যাতে মাত্রা ≤০.১ মিমি/সেকেন্ড নিশ্চিত করা যায়।
লোড পরীক্ষা: একটি সিমুলেটেড অক্ষীয় লোড (রেট করা লোডের ১২০%) ১ ঘন্টার জন্য প্রয়োগ করা হয়, পরীক্ষা-পরবর্তী পরিদর্শনে কোনও বিকৃতি দেখা যায় না (যেমন, জার্নাল গোলাকার পরিবর্তন ≤০.০০৫ মিমি)।
