উপাদান ক্রাশিং: চলমান শঙ্কু লাইনারের (ম্যান্টল) সাথে একত্রে কাজ করে উপকরণগুলিতে (আকরিক, শিলা) সংকোচন এবং শিয়ার বল প্রয়োগ করা, যাতে সেগুলিকে পছন্দসই কণার আকারে হ্রাস করা যায়।
পরিধান সুরক্ষা: উপরের ফ্রেমটিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সরাসরি সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করা, ফ্রেমের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা।
উপাদান নির্দেশিকা: ক্রাশিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে উপকরণগুলিকে তার টেপারড বা স্টেপড অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মাধ্যমে পরিচালনা করা, যাতে সমান বিতরণ এবং দক্ষ ক্রাশিং নিশ্চিত করা যায়।
পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ: লাইনারের ভেতরের প্রোফাইল (যেমন, সমান্তরাল, উত্তল, বা অবতল অংশ) সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের ক্রাশিং ফাঁক এবং কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে।
লাইনার বডি: প্রধান কাঠামো, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (যেমন, Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে) অথবা মার্টেনসিটিক ইস্পাত (যেমন, 12Cr13) দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব 50-150 মিমি। এর বাইরের পৃষ্ঠটি উপরের ফ্রেমের সাথে মানানসইভাবে মেশিন করা হয়েছে, যখন ভিতরের পৃষ্ঠটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী প্রোফাইল বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
ইনার ওয়্যার প্রোফাইল: ক্রাশিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য নির্দিষ্ট জ্যামিতি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে:
সমান্তরাল বিভাগ: একটি ধারাবাহিক ক্রাশিং গ্যাপ বজায় রেখে অভিন্ন সূক্ষ্ম কণা উৎপাদনের জন্য।
ধাপযুক্ত বা খাঁজকাটা পৃষ্ঠতল: উপাদানের গ্রিপিং বৃদ্ধি এবং পিছলে যাওয়া কমানো, মোটা পেষণের জন্য উপযুক্ত।
টেপার অ্যাঙ্গেল: সাধারণত উল্লম্ব অক্ষের সাপেক্ষে 15°–30°, যা উপাদান প্রবাহ হার এবং ক্রাশিং বল বিতরণ নির্ধারণ করে।
মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য:
ডোভেটেল খাঁজ: বাইরের পৃষ্ঠের অনুদৈর্ঘ্য খাঁজগুলি যা উপরের ফ্রেমের সংশ্লিষ্ট প্রোট্রুশনগুলির সাথে মিলিত হয়, যা ঘূর্ণন শক্তির বিরুদ্ধে লাইনারকে সুরক্ষিত করে।
বোল্ট হোল: লাইনারটিকে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করার জন্য উপরের/নীচের প্রান্তের কাছাকাছি পরিধিগত গর্ত, যা অক্ষীয় স্থানচ্যুতি রোধ করে।
পিন সনাক্তকরণ: ছোট ছোট প্রোট্রুশন বা গর্ত যা লাইনারটিকে ফ্রেমের সাথে সারিবদ্ধ করে, অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে।
শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর: বহিরাগত রেডিয়াল পাঁজর (১০-৩০ মিমি পুরু) যা লাইনার বডিকে শক্তিশালী করে, আঘাতের চাপের অধীনে বিকৃতি হ্রাস করে।
শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ: উপরের প্রান্তে একটি রেডিয়াল প্রান্ত যা ফিড হপারের সাথে ওভারল্যাপ করে, লাইনার এবং ফ্রেমের মধ্যে উপাদানের ফুটো রোধ করে।
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (Cr20Mo3) এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (কঠোরতা ≥এইচআরসি 60) এবং প্রভাব শক্ততা (≥15 J/সেমি²) এর জন্য পছন্দ করা হয়। রাসায়নিক গঠন C 2.5–3.5%, কোটি 20–26%, মো 0.5–1.0% এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ম্যাট্রিক্সে শক্ত ক্রোমিয়াম কার্বাইড (M7C3) তৈরি হয়।
প্যাটার্ন তৈরি:
কাঠ, ফোম, অথবা 3D-প্রিন্টেড রজন ব্যবহার করে একটি পূর্ণ-স্কেল প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, যা লাইনারের ভেতরের প্রোফাইল, বাইরের পৃষ্ঠ, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং পাঁজরের প্রতিলিপি তৈরি করে। ঢালাই লোহার শীতল সংকোচনের জন্য সংকোচন ভাতা (1.5-2.5%) যোগ করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
একটি রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়, যার প্যাটার্নটি লাইনারের বাইরের পৃষ্ঠ গঠনের জন্য স্থাপন করা হয়। একটি বালির কোর (অবাধ্য ওয়াশ দিয়ে লেপা) অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল তৈরি করে, যা টেপার কোণ এবং খাঁজের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গলানো এবং ঢালা:
ঢালাই লোহাকে একটি ইন্ডাকশন চুল্লিতে ১৪৫০–১৫০০°C তাপমাত্রায় গলানো হয়, সংকোচনের ত্রুটি এড়াতে কার্বন সমতুল্য (সিই = C + 0.3(সি + P) ≤4.2%) কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে।
ঢালাই ১৩৮০–১৪২০°C তাপমাত্রায় একটি মই ব্যবহার করে করা হয়, ধীর, স্থির প্রবাহ হারে যাতে ছাঁচের গহ্বরটি অস্থিরতা ছাড়াই পূরণ করা যায়, যা ঢালাইয়ে ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে।
কুলিং এবং শেকআউট:
তাপীয় চাপ কমাতে ছাঁচটিকে ২৪-৪৮ ঘন্টা ঠান্ডা করা হয়, তারপর কম্পনের মাধ্যমে ঢালাই অপসারণ করা হয়। শট ব্লাস্টিং (G25 স্টিল গ্রিট) ব্যবহার করে বালির অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা৫০-100 μm হয়।
তাপ চিকিৎসা:
সমাধান অ্যানিলিং: ঢালাইটি ৯৫০-১০৫০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, ২-৪ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর কার্বাইড দ্রবীভূত করার জন্য এবং কাঠামোকে একজাত করার জন্য বায়ু-ঠান্ডা করা হয়।
অস্টেম্পারিং: তেলে ২৫০-৩৫০°C তাপমাত্রায় নিভিয়ে, তারপর ২০০-২৫০°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং করে ম্যাট্রিক্সকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করা, কঠোরতা বজায় রেখে এইচআরসি ৬০-৬৫ অর্জন করা।
রুক্ষ যন্ত্র:
কাস্ট লাইনারটি একটি সিএনসি উল্লম্ব লেদ মেশিনের উপর মাউন্ট করা হয় যাতে বাইরের পৃষ্ঠ, উপরের ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্টের গর্তের অবস্থানগুলি মেশিন করা যায়, যার ফলে 1-2 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। মূল মাত্রা (যেমন, বাইরের ব্যাস, টেপার কোণ) ±0.5 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।
মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র:
ডোভেটেল গ্রুভগুলি একটি সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে বাইরের পৃষ্ঠে মিলিত করা হয়, গভীরতা সহনশীলতা (±0.1 মিমি) এবং ফ্রেমের প্রোট্রুশনগুলির সাথে টাইট ফিট নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন ব্যবধান সহ।
বোল্টের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং লাইনারের অক্ষের সাপেক্ষে অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.2 মিমি) সহ ক্লাস 6H সহনশীলতা অনুসারে ট্যাপ করা হয়, যা বোল্টের চাপের ঘনত্ব রোধ করে।
ইনার প্রোফাইল মেশিনিং:
ভেতরের পরিধান পৃষ্ঠটি আনুমানিক প্রোফাইলে রুক্ষভাবে পরিণত করা হয়, তারপর একটি কনট্যুরিং টুল সহ একটি সিএনসি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে ফিনিশ-গ্রাউন্ড করা হয়। উপাদান প্রবাহকে সর্বোত্তম করতে এবং ক্ষয় কমাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3 সম্পর্কে.2 μm এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে টেপার কোণ যাচাই করা হয়, যাতে এটি নকশার (সহনশীলতা ±0.1°) সাথে মেলে এবং চলমান শঙ্কুর সাথে সঠিক ক্রাশিং গ্যাপ বজায় রাখা যায়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
স্টোরেজের সময় ক্ষয় রোধ করার জন্য বাইরের পৃষ্ঠ (ফ্রেমের সাথে মিলিত) মরিচা-বিরোধী রঙ দিয়ে লেপা হয়।
অভ্যন্তরীণ পরিধান পৃষ্ঠে শট পিনিং (০.৩-০.৮ মিমি স্টিলের শট ব্যবহার করে) প্রয়োগ করা যেতে পারে যাতে সংকোচনশীল চাপ তৈরি হয়, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) নিশ্চিত করে যে ঢালাই লোহা মান পূরণ করে (যেমন, Cr20Mo3: কোটি 20–23%, C 2.8–3.2%)।
ধাতব বিশ্লেষণ ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বন্টন (আয়তন ভগ্নাংশ ≥30%) এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামো (≤5% পার্লাইট সহ মার্টেনসাইট) পরীক্ষা করে।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা:
কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল) নিশ্চিত করে যে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥এইচআরসি 60; অভিন্ন তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য মূল কঠোরতা পরীক্ষা করা হয় (শক্তির জন্য ≤এইচআরসি 55)।
ইমপ্যাক্ট টেস্টিং (চার্পি ভি-নচ) ঘরের তাপমাত্রায় দৃঢ়তা পরিমাপ করে, আঘাতের সময় ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের জন্য ≥12 J/সেমি² প্রয়োজন।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) মূল মাত্রাগুলি পরিদর্শন করে: বাইরের ব্যাস (±0.2 মিমি), ভিতরের প্রোফাইল (ক্যাড মডেল থেকে ±0.1 মিমি বিচ্যুতি), এবং টেপার কোণ (±0.1°)।
একটি টেমপ্লেট গেজ যাচাই করে যে অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল নকশার সাথে মিলে যাচ্ছে কিনা, যা চলমান শঙ্কুর সাথে সঠিক ক্রাশিং গ্যাপ নিশ্চিত করে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):
আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) লাইনারের বডিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, সংকোচন ছিদ্র, ফাটল) সনাক্ত করে, যার আকার সীমা φ3 মিমি।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) ডোভেটেল খাঁজ এবং বোল্ট গর্তগুলিতে পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে, যেখানে 0.2 মিমি দৈর্ঘ্যের কোনও ফাটল ইসস এর ফলে প্রত্যাখ্যান হয়।
পরিধান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
শুষ্ক বালি/রাবার চাকা যন্ত্র (এএসটিএম G65) ব্যবহার করে ত্বরিত পরিধান পরীক্ষা ওজন হ্রাস পরিমাপ করে, যেখানে Cr20 সম্পর্কে লাইনারগুলির জন্য ≤0.5 গ্রাম/1000 চক্র প্রয়োজন।
একটি বেঞ্চ পরীক্ষায় লাইনারটি একটি চলমান শঙ্কু দিয়ে মাউন্ট করা হয়, যা ১০ টন স্ট্যান্ডার্ড আকরিক চূর্ণ করে; পরীক্ষার পর পরিদর্শনে কোনও চিপিং বা খোসা ছাড়াই অভিন্ন ক্ষয় দেখা যায়।
