কম্পনকারী পর্দাটি ভাইব্রেটর উত্তেজনার ফলে উৎপন্ন পারস্পরিক কম্পন ব্যবহার করে কাজ করে। ভাইব্রেটরের উপরের ঘূর্ণনশীল ওজনের কারণে পর্দার পৃষ্ঠটি সমতল গাইরেশন কম্পন তৈরি করে, অন্যদিকে নিম্ন ঘূর্ণনশীল ওজনের কারণে পর্দার পৃষ্ঠটি শঙ্কুযুক্ত গাইরেশন কম্পন তৈরি করে।
সম্মিলিত প্রভাবের ফলে পর্দার পৃষ্ঠ একটি জটিল জাইরেশন কম্পন তৈরি করে। এর কম্পনের গতিপথ একটি জটিল স্থান বক্ররেখা। বক্ররেখাটি অনুভূমিক সমতলে একটি বৃত্ত এবং উল্লম্ব সমতলে একটি উপবৃত্ত হিসাবে প্রক্ষিপ্ত হয়। উপরের এবং নীচের ঘূর্ণন ওজনের উত্তেজনাপূর্ণ বল সামঞ্জস্য করে প্রশস্ততা পরিবর্তন করা যেতে পারে। এবং উপরের এবং নীচের ওজনের স্থানিক ফেজ কোণ সামঞ্জস্য করলে পর্দার পৃষ্ঠের গতিপথের বক্ররেখার আকৃতি পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানের গতিপথ পরিবর্তন করা যেতে পারে।
কম্পনকারী পর্দা হল একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা আকরিকের মতো উপকরণগুলিকে স্ক্রিন করার জন্য কম্পন ব্যবহার করে। এটি মূলত কণার আকার অনুসারে বিভিন্ন কণা আকারের উপকরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। কম্পনকারী পর্দার একটি বিস্তারিত ভূমিকা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: - **বিস্তারিত ভূমিকা**: - **কার্যকরী নীতি**: কম্পনকারী পর্দা ভাইব্রেটরের উত্তেজনার মাধ্যমে পারস্পরিক ঘূর্ণনশীল কম্পন তৈরি করে, যার ফলে স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপকরণগুলি উপরে এবং নীচে এবং সামনের দিকে সরে যায়। একই সময়ে, বিভিন্ন কণা আকারের উপকরণগুলির বিভিন্ন গতিবিধির কারণে, স্তরবিন্যাস ঘটে, যার ফলে সূক্ষ্ম কণাগুলির স্ক্রিনিং শক্তিশালী হয়। - **মৌলিক কাঠামো**: কম্পনকারী পর্দা মূলত একটি এক্সাইটার, একটি ওয়ার্কিং বডি (স্ক্রিন বক্স) এবং ইলাস্টিক উপাদান (সহায়ক বা ঝুলন্ত ডিভাইস) এর মতো অংশ নিয়ে গঠিত। এক্সাইটারটি উত্তেজনাপূর্ণ বল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কিং বডি হল এমন একটি কার্যক্ষম অংশ যা পর্যায়ক্রমিক আন্দোলন করে। স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধান কম্পন স্প্রিং এবং আইসোলেশন স্প্রিং। - **শ্রেণীবিভাগ**: অনেক ধরণের কম্পনকারী পর্দা রয়েছে। তাদের স্ক্রিন বাক্সের নড়াচড়ার ধরণ অনুসারে, এগুলিকে বৃত্তাকার নড়াচড়ার ট্র্যাজেক্টোরি (বৃত্তাকার কম্পনকারী পর্দা) সহ কম্পনকারী পর্দা এবং রৈখিক নড়াচড়ার ট্র্যাজেক্টোরি (রৈখিক কম্পনকারী পর্দা) সহ কম্পনকারী পর্দায় ভাগ করা যেতে পারে। তারা অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি বা দূরে কিনা তা অনুসারে, এগুলিকে অনুরণন পর্দা এবং জড়তা পর্দায় ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন উত্তেজনাপূর্ণ বল অনুসারে, কম্পনকারী পর্দাগুলিকে অদ্ভুত কম্পনকারী পর্দা, জড়তা কম্পনকারী পর্দা এবং তড়িৎ চৌম্বক কম্পনকারী পর্দায় ভাগ করা যেতে পারে। - **প্রয়োগ ক্ষেত্র**: কম্পনকারী পর্দাগুলি রাসায়নিক, খাদ্য, ওষুধ, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি মূলত অমেধ্য ফিল্টার করার এবং কণার আকার গ্রেড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। - **উৎপাদন প্রক্রিয়া**: - **নকশা এবং উপাদান নির্বাচন**: কম্পনকারী পর্দার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের অবস্থা অনুসারে, নকশা করুন এবং উপকরণ নির্বাচন করুন। কম্পনকারী পর্দার শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ইস্পাত এবং রাবারের মতো উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। - **প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন**: নকশা অঙ্কন অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সম্পাদন করুন। এর মধ্যে কম্পনকারী পর্দার বিভিন্ন অংশ তৈরি করার জন্য কাটা, ঢালাই এবং ড্রিলিং এর মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। - **অ্যাসেম্বলি এবং ডিবাগিং**: তৈরি যন্ত্রাংশ একত্রিত করুন এবং এক্সাইটার, স্ক্রিন বক্স, ইলাস্টিক উপাদান ইত্যাদি ইনস্টল করুন। তারপর ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এর প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে ডিবাগিং করুন। - **গুণমান পরিদর্শন**: তৈরি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের গুণমান পরিদর্শন করুন, যার মধ্যে রয়েছে চেহারা পরিদর্শন, মাত্রিক পরিদর্শন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। নিশ্চিত করুন যে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। - **প্যাকেজিং এবং পরিবহন**:পরিবহনের সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য পরীক্ষিত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি প্যাকেজ করুন। তারপর এটি পরিবহন করুন এবং ব্যবহারকারীর কাছে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি পৌঁছে দিন। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন ধরণের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া থাকতে পারে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ধরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা উচিত।
খনির কম্পনকারী পর্দা হল খনির, ধাতুবিদ্যা এবং নির্মাণ উপকরণ শিল্পে উপাদান শ্রেণীবিভাগ, জল অপসারণ এবং মাঝারি অপসারণের জন্য ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ সরাসরি স্ক্রিনিং দক্ষতা, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির বিশদ বিবরণ দেওয়া হল:
একটি মাইনিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রিন বক্স (পার্শ্ব প্লেট, ক্রস বিম, স্ক্রিন পৃষ্ঠ), কম্পন মোটর (বা এক্সাইটার), স্প্রিং ড্যাম্পিং সিস্টেম, এবং সহায়ক ডিভাইসউৎপাদন প্রক্রিয়াটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত সমাবেশের চারপাশে ঘোরে, যার নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
স্ক্রিন বক্স, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং উপাদানের প্রভাব সহ্য করতে পারে, সরাসরি সরঞ্জামের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
কম্পন মোটর: ক্রয়কৃত বা কাস্টমাইজড, মূল পরামিতি (যেমন, উত্তেজনাপূর্ণ বল, ঘূর্ণন গতি) স্ক্রিন বক্স লোডের সাথে মিলে যায়। উৎপাদন জিবি/T 13860 মেনে চলে। ভাইব্রেশন মোটরের জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন। মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে রটার ডায়নামিক ব্যালেন্সিং (ব্যালেন্স অ্যাকুরেসি গ্রেড G6.3) এবং স্টেটর ওয়াইন্ডিং ইনসুলেশন ট্রিটমেন্ট (বার্নিশ ডিপিং এবং ড্রাইং, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স ≥50MΩ)।
অদ্ভুত ব্লক এক্সাইটার:
অদ্ভুত ব্লক: ঢালাই ইস্পাত (যেমন, জেডজি৩৫) থেকে ঢালাই করা হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য অ্যানিল করা হয়, তারপর অদ্ভুত গর্ত এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠের জন্য সিএনসি মিলিং মেশিনে মেশিন করা হয়। অদ্ভুততা ত্রুটি ≤0.1 মিমি, এবং জোড়া ব্লকের মধ্যে ওজনের পার্থক্য ≤5 গ্রাম (প্রতিসম উত্তেজনাপূর্ণ বল নিশ্চিত করতে)।
বিয়ারিং হাউজিং: ধূসর ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) থেকে ঢালাই করা, মেশিনিংয়ের পরে চাপ-মুক্ত। সুনির্দিষ্ট বেয়ারিং ইনস্টলেশনের জন্য বেয়ারিং মিলনের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা ≤রা১.6μm।
সমাবেশ: বিয়ারিংগুলি হট ফিটিং (গরম করার তাপমাত্রা 80-100℃) এর মাধ্যমে ইনস্টল করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস (যেমন, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস) ইনজেক্ট করা হয়, ফুটো রোধ করার জন্য 双唇 কঙ্কাল তেল সীল দিয়ে।
প্রাক-সমাবেশ পজিশনিং: সাইড প্লেটগুলি একটি অ্যাসেম্বলি প্ল্যাটফর্মে স্থির করা হয়েছে (সমতলতা ≤0.5 মিমি/মিটার)। ক্রস বিম এবং এক্সাইটার মাউন্টিং সিটগুলি ফিক্সচার ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়েছে, যা উপাদান কেন্দ্ররেখার ≤0.3 মিমি/মিটারের সমঅক্ষতা নিশ্চিত করে।
বন্ধন সংযোগ: উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি (যেমন, গ্রেড 8.8) নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করা হয় (যেমন, M20 বোল্টের জন্য 350–400N·m)। গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টগুলিতে (যেমন, স্ক্রিন বক্সের এক্সাইটার) লুজিং-বিরোধী জন্য লকনাট বা স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়।
ভাইব্রেশন মোটর/এক্সাইটার ইনস্টলেশন: স্ক্রিন বক্সের সাথে মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলির ≥90% যোগাযোগ থাকে। ডায়াল সূচকগুলি এক্সাইটার অক্ষ এবং স্ক্রিন বক্স সেন্টারলাইনের মধ্যে ≤0.1 মিমি/100 মিমি সমান্তরালতা ক্যালিব্রেট করে যাতে অপারেশনের সময় অতিরিক্ত টর্ক এড়ানো যায়।
বসন্ত এবং সহায়তা সমাবেশ: স্প্রিং এর উপরের/নিচের আসনের অনুভূমিক ত্রুটি ≤1 মিমি, এবং একই পাশের স্প্রিং এর মধ্যে উচ্চতার পার্থক্য ≤2 মিমি যাতে স্থিতিশীল স্ক্রিন বক্স কম্পন নিশ্চিত করা যায়।
স্ক্রিন সারফেস ইনস্টলেশন: স্ক্রিনের পৃষ্ঠটি বোল্ট বা ক্লিপ দিয়ে বাক্সের সাথে স্থির করা হয়, ঢিলেঢালা বা ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য অভিন্ন প্রান্ত ক্ল্যাম্পিং বল সহ। উপাদানের ফুটো এড়াতে স্ক্রিনের পৃষ্ঠের ফাঁকগুলি ≤1 মিমি ওভারল্যাপ করে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে বিস্তৃত, যেখানে জিবি/T 15241 এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য তিন-স্তরের পরীক্ষা (উপাদান পরিদর্শন, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন) করা হয়। কম্পনকারী পর্দার জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা।
কাঁচামাল পরিদর্শন:
ইস্পাত প্লেট এবং পাইপগুলিকে অবশ্যই উপাদানের সার্টিফিকেট (রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ) প্রদান করতে হবে। নমুনাগুলি বর্ণালী বিশ্লেষণ (C, সি, মণ সামগ্রী যাচাইকরণ) এবং প্রসার্য পরীক্ষা (প্রসার্য এবং ফলন শক্তি পরীক্ষাকরণ) এর মধ্য দিয়ে যায়।
ঢালাইয়ের (যেমন, বিয়ারিং হাউজিং) সংকোচন বা ফাটল বাদ দেওয়ার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল ত্রুটি সনাক্তকরণ) প্রয়োজন। স্প্রিং স্টিলের কঠোরতা (রকওয়েল পরীক্ষক) এবং ধাতব কাঠামো (টেম্পার্ড সরবাইট নিশ্চিত করে) পরীক্ষা করা হয়।
ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশ (যেমন, বিয়ারিং, মোটর) সার্টিফিকেট এবং কারখানার পরীক্ষার রিপোর্ট দিয়ে যাচাই করা হয়। নমুনাগুলি নো-লোড ট্রায়ালের মধ্য দিয়ে যায় (মোটর কারেন্ট এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি অবশ্যই মান পূরণ করবে)।
স্ট্যাটিক নির্ভুলতা পরিদর্শন:
স্ক্রিন বক্স লেভেলনেস: একটি স্তর দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, অনুদৈর্ঘ্য (উপাদান প্রবাহের দিক) ≤0.5 মিমি/মিটার, অনুপ্রস্থ ≤1 মিমি/মিটার।
এক্সাইটার ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা: ডায়াল সূচকগুলি এক্সাইটার অক্ষ এবং স্ক্রিন বক্স সেন্টারলাইনের মধ্যে সমান্তরালতা পরীক্ষা করে (ত্রুটি ≤0.1 মিমি/100 মিমি)। বিয়ারিং হাউজিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি (1 ঘন্টা নো-লোড অপারেশনের পরে) ≤40 ℃ (পরিবেশের উপরে)।
গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
নো-লোড ট্রায়াল: স্থিতিশীল কম্পন (প্রশস্ততা বিচ্যুতি ≤5%), কোনও অস্বাভাবিক শব্দ (শব্দ চাপের স্তর ≤85dB), এবং কোনও আলগা সংযোগ পরীক্ষা করার জন্য 2-ঘন্টা অপারেশন।
লোড টেস্ট: উপকরণগুলি ৮ ঘন্টা ধরে পরিকল্পিত ক্ষমতায় (যেমন, ২০-৫০ মিমি আকরিক) লোড করা হয়। স্ক্রিনিং দক্ষতা (নকশা মানের ≥৯৫%), স্ক্রিন পৃষ্ঠের ক্ষয় (কোনও স্থানীয় অতিরিক্ত ক্ষয় নেই), এবং স্প্রিং অ্যাম্লিচুড ডেভিয়েশন (≤১ মিমি) যাচাই করা হয়।
নিরাপত্তা এবং চেহারা পরিদর্শন:
নিরাপত্তা সুরক্ষা: উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলির (যেমন, পুলিগুলির) জন্য গার্ড প্রয়োজন, এবং গার্ডেল (উচ্চতা ≥1.2 মিটার) জিবি 23821 মেনে চলে ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলে প্রবেশাধিকার রোধের জন্য নিরাপত্তা দূরত্ব.
চেহারা: রঙ সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় (60-80μm পুরুত্বের) কোনও ঝুলে পড়া বা অনুপস্থিত জায়গা ছাড়াই। রঙের আনুগত্য (ক্রস-কাট পরীক্ষা) ≥গ্রেড 1। লেবেল (মডেল, পাওয়ার, সতর্কতা চিহ্ন) স্পষ্ট।
প্রতিটি ইউনিটের সাথে একটি কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন থাকে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানের সার্টিফিকেট, গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া রেকর্ড এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য ট্রায়াল ডেটা।
বড় ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির জন্য তৃতীয় পক্ষের প্রতিষ্ঠানগুলির (যেমন, জাতীয় খনির যন্ত্রপাতির মান তত্ত্বাবধান ও পরিদর্শন কেন্দ্র) সার্টিফিকেশন এবং নিরাপত্তা মান (যেমন, জরুরি স্টপ প্রয়োজনীয়তার জন্য আইএসও 13850) মেনে চলা প্রয়োজন।
এই উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, মাইনিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি ≥85% স্ক্রিনিং দক্ষতা, ≥8,000 ঘন্টা ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন এবং ≥6-মাসের স্ক্রিন পৃষ্ঠের পরিষেবা জীবন (উপাদান ঘর্ষণ ক্ষমতার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ) অর্জন করে, কঠোর খনির পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
