কোন ক্রাশার কাউন্টারশ্যাফ্ট কাপলিং, যা কাউন্টারশ্যাফ্টকে প্রধান ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান, টর্ক ট্রান্সমিশন (ক্রাশিং গতি চালানোর জন্য ঘূর্ণন শক্তি স্থানান্তর), মিসলাইনমেন্ট ক্ষতিপূরণ (ছোট অক্ষীয়, রেডিয়াল, বা কৌণিক মিসলাইনমেন্টগুলিকে সামঞ্জস্য করে), কম্পন ড্যাম্পিং (লোড পরিবর্তন থেকে শক শোষণ করে) এবং ঐচ্ছিক ওভারলোড সুরক্ষা (শিয়ার পিন বা ঘর্ষণ ডিস্কের মাধ্যমে) -এ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 500-1500 আরপিএম এ অপারেশনের জন্য এর উচ্চ টর্সনাল শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি ফ্ল্যাঞ্জ-টাইপ বা স্লিভ-টাইপ অ্যাসেম্বলি যার মধ্যে কাপলিং হাব (কীওয়ে/স্প্লাইন সহ উচ্চ-শক্তির ঢালাই বা নকল ইস্পাত), একটি নমনীয় উপাদান (রাবার/ইলাস্টোমার ডিস্ক, গিয়ার দাঁত, অথবা পিন এবং বুশিং), ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট, ফাস্টেনার এবং ঐচ্ছিক শিয়ার পিন হোল থাকে। কাপলিং হাবগুলি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়: উপাদান নির্বাচন (ZG35CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং)। মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হাব মেশিনিং (রুক্ষ এবং ফিনিশ মেশিনিং), নমনীয় উপাদান উত্পাদন (রাবার উপাদানগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণ, গিয়ার-টাইপ উপাদানগুলির জন্য গিয়ার কাটা), ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট মেশিনিং, সমাবেশ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং ফিক্সচার গেজ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং টর্সনাল পরীক্ষা), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), এবং কার্যকরী পরীক্ষা (মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং ওভারলোড পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে কাউন্টারশ্যাফ্ট কাপলিং মাইনিং এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং স্থিতিশীল শঙ্কু ক্রাশার অপারেশন সক্ষম করে।
উপরের ফ্রেমের চারপাশে অথবা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং বেসের মধ্যে স্থাপিত একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং বাফারিং উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার স্প্রিং মূলত ওভারলোড সুরক্ষা (বিদেশী বস্তু থেকে ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রভাব শক্তি শোষণ করে), কম্পন ড্যাম্পিং (শব্দ হ্রাস এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি), রিসেট বল প্রদান (ওভারলোডের পরে অবস্থান পুনরুদ্ধার করা), এবং প্রিলোড প্রয়োগ (স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখা) এর কাজ করে। এর জন্য উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, যা চূড়ান্ত সংকোচনশীল শক্তি প্রিলোডের 50-80% এর নিচে কাজ করে। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি হেলিকাল কম্প্রেশন স্প্রিং যা একটি স্প্রিং কয়েল (60Si2MnA এর মতো উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার, 20-80 মিমি ব্যাস), প্রান্তের মুখগুলি (স্থিতিশীলতার জন্য সমতল স্থল), স্প্রিং ব্যাস (ওডি 150-500 মিমি, আইডি, 20-100 মিমি পিচ সহ), ঐচ্ছিক হুক/সংযোগ এবং পৃষ্ঠের আবরণ (জিঙ্ক প্লেটিং, ইপোক্সি, ইত্যাদি) নিয়ে গঠিত। এর নকশায় বড় ক্রাশারের জন্য 50-200 কেএন/মিমি স্প্রিং রেট রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়া (তারের গঠন, ঢালাই ছাড়াই) এর মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি (উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার পরিদর্শন এবং সোজা করা), কয়েলিং (পিচ, ব্যাস এবং কয়েল সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করতে সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা), তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 45-50 কঠোরতা অর্জনের জন্য নিভানো এবং টেম্পারিং), এবং শেষ প্রক্রিয়াকরণ (শেষগুলি সমতল এবং ডিবারিং করে গ্রাইন্ড করা)। মাল্টি-স্প্রিং সিস্টেমের জন্য, সমাবেশের মধ্যে নির্বাচন/ম্যাচিং, মাউন্টিং প্লেট ইনস্টলেশন এবং প্রিলোড সেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক পরীক্ষা (কয়েল প্যারামিটার এবং স্প্রিং রেট পরীক্ষার জন্য সিএমএম), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং ক্লান্তি পরীক্ষা), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (ত্রুটির জন্য এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), এবং জারা প্রতিরোধ পরীক্ষা (লবণ স্প্রে পরীক্ষা) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলি নিশ্চিত করে যে স্প্রিং নির্ভরযোগ্যভাবে ওভারলোড থেকে রক্ষা করে এবং কম্পনকে কমিয়ে দেয়, কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন বজায় রাখে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশারের সুরক্ষা সিলিন্ডার (রিলিজ সিলিন্ডার) সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, যা একটি মূল সুরক্ষা উপাদান যা চলমান শঙ্কুকে হাইড্রোলিক তেল মুক্তি এবং পুনরায় সেট করার মাধ্যমে স্থানচ্যুত করতে সক্ষম করে ওভারলোড থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করে। এটি এর গঠন (সিলিন্ডার বডি, পিস্টন, সিলিং অ্যাসেম্বলি, ইত্যাদি) এবং কাঠামো সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, তারপর ঢালাই প্রক্রিয়া (উপাদান আয়ন, ছাঁচ তৈরি, গলানো, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন), যন্ত্র প্রক্রিয়া (রুক্ষ/সমাপ্ত যন্ত্র, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ) এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (কাঁচামাল, যন্ত্রের নির্ভুলতা, জলবাহী কর্মক্ষমতা, ক্লান্তি জীবন এবং কারখানা পরিদর্শন) রূপরেখা দেয়। সুরক্ষা সিলিন্ডারের নকশা, কারুশিল্প এবং মান নিয়ন্ত্রণ এর নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং ক্রাশারের দীর্ঘায়ুর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মোবাইল চোয়াল ক্রাশারগুলি চোয়াল ক্রাশিং ইউনিটগুলিকে মোবাইল চ্যাসিসের সাথে একীভূত করে (টায়ার-মাউন্টেড বা ট্র্যাক-মাউন্টেড), উচ্চ গতিশীলতার সাথে সাইটে ক্রাশিং সক্ষম করে এবং স্থির ভিত্তির প্রয়োজন হয় না। তাদের কাঠামোতে একটি ক্রাশিং সিস্টেম (চোয়াল ক্রাশার, ফিডার, ঐচ্ছিক স্ক্রিন), একটি মোবাইল চ্যাসিস (ভূখণ্ড অভিযোজনের জন্য জলবাহী-চালিত), এবং সহায়ক সিস্টেম (শক্তি, নিয়ন্ত্রণ, ধুলো হ্রাস) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উৎপাদনের ক্ষেত্রে ফ্রেমের জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাই, 42CrMo এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের নির্ভুল যন্ত্র এবং মডুলার অ্যাসেম্বলি জড়িত, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ সহ—কাঁচামাল সার্টিফিকেশন, মাত্রিক সহনশীলতা পরীক্ষা (≤±1 মিমি), এবং 8-ঘন্টা লোড পরীক্ষা (≥95% কণা আকার সম্মতি)। খনির কাজে (অন-সাইট আকরিক ক্রাশিং), নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহার (পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রিক উৎপাদন), অবকাঠামো এবং জল সংরক্ষণ প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, এগুলি ভ্রাম্যমাণ প্রাথমিক ক্রাশার হিসাবে কাজ করে বা সমন্বিত ভ্রাম্যমাণ প্ল্যান্ট গঠন করে, পরিবহন খরচ হ্রাস করে এবং বিভিন্ন ভূখণ্ডের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
ডাবল পেন্ডুলাম চোয়াল ক্রাশার, এর কম্প্যাক্ট গঠন এবং চলমান চোয়ালের উপবৃত্তাকার গতিপথ (এক্সট্রুশন এবং গ্রাইন্ডিং একত্রিত করে) দ্বারা চিহ্নিত, সাধারণ পেন্ডুলাম ধরণের তুলনায় ১৫-৩০% বেশি দক্ষতা প্রদান করে, যা মাঝারি-কঠিন উপকরণের (যেমন, গ্রানাইট, লৌহ আকরিক) জন্য উপযুক্ত এবং এর ক্রাশিং অনুপাত ১০-৩০০ মিমি আউটপুট আকার সক্ষম করে। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি ফ্রেম (ঢালাই বা ঢালাই), স্থির/চলমান চোয়াল (উচ্চ-ক্রোমিয়াম বা ZGMn13 সম্পর্কে লাইনার সহ), একটি অদ্ভুত শ্যাফ্ট (40Cr/42CrMo নকল), একটি টগল প্লেট (নিরাপত্তা উপাদান), এবং হাইড্রোলিক সমন্বয় ব্যবস্থা। উৎপাদনে নির্ভুল ফোরজিং (অদ্ভুত শ্যাফ্ট ফোরজিং অনুপাত ≥3), লাইনারগুলির জল শক্ত করা এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে - কাঁচামাল কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল পরিদর্শন, বিয়ারিং ফিট ক্লিয়ারেন্স (0.1–0.2 মিমি), এবং 4-ঘন্টা লোড পরীক্ষা (≥90% কণা আকার সম্মতি)। খনির কাজে (ধাতু/অধাতু আকরিক), নির্মাণ সামগ্রী (পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি) এবং অবকাঠামোতে (রাস্তার ভিত্তি উপকরণ) মাধ্যমিক বা প্রাথমিক পেষণকারী সরঞ্জাম হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন লাইনে (১০-২০০ টন/ঘন্টা) দক্ষতার সাথে মাঝারি-সূক্ষ্ম পেষণকারীর প্রয়োজন হয়।
ইউরোপীয়-ধাঁচের চোয়াল ক্রাশার (ইএসজেসি), ইইউ মান মেনে চলে, মডুলার ডিজাইন, বুদ্ধিমান সিস্টেম এবং উন্নত পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা উচ্চমানের ক্রাশিং চাহিদার জন্য তৈরি। মডুলার ফ্রেম, দক্ষ ক্রাশিং প্রক্রিয়া (সিরামিক-কম্পোজিট চোয়াল সহ), স্মার্ট ট্রান্সমিশন এবং হাইড্রোলিক সুরক্ষা সমন্বিত, তারা 10-15% শক্তি সাশ্রয়, ≤80 ডিবি শব্দ এবং ধুলো নির্গমন ≤10 মিলিগ্রাম/m³ প্রদান করে। উৎপাদনে নির্ভুল ওয়েল্ডিং, 42CrMoV এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট এবং ডিজিটাল টুইন ডিবাগিং জড়িত, কঠোর পরীক্ষা (100-ঘন্টা ফুল-লোড রান) এবং সার্টিফিকেশন (সিই, আইএসও 14001) সহ। মান নিয়ন্ত্রণ -40℃ অপারেবিলিটি, 0.01 মিমি নির্ভুলতা এবং 100,000-ঘন্টা বিয়ারিং লাইফ নিশ্চিত করে। প্রিমিয়াম সামগ্রিক উৎপাদন, ধাতু খনন, পুনর্ব্যবহার এবং অবকাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, ইএসজেসি উচ্চতর কণা আকৃতি (নমনীয়তা ≤10%), ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং চরম অবস্থার অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে, যা এটিকে বিশ্বব্যাপী উচ্চ-মানের প্রকল্পগুলির জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ করে তোলে।
