হাতুড়ি পেষণকারী

ফ্রেম: এটি সম্পূর্ণ সরঞ্জামের সহায়ক কাঠামো, যা উপরের এবং নীচের অংশে বিভক্ত, বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত। ফ্রেমটি সাধারণত ঢালাই করা ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) বা পুরু ইস্পাত প্লেট (Q355B) দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব 10-30 মিমি। এর ভেতরের দেয়ালে পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার লাগানো থাকে যাতে উপকরণ থেকে ক্ষয় রোধ করা যায়।

রটার: মূল উপাদান যা পেষণের জন্য শক্তি সরবরাহ করে, এতে একটি প্রধান শ্যাফ্ট, একটি রটার ডিস্ক এবং হাতুড়ি থাকে।

প্রধান খাদ: ৪৫# ইস্পাত বা ৪০ কোটি অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ শক্তি এবং অপারেশনের সময় প্রভাবের ভার বহন করার জন্য দৃঢ়তা প্রদান করে। মডেলের উপর নির্ভর করে এর ব্যাস ৫০-২০০ মিমি পর্যন্ত।

রটার ডিস্ক: প্রধান শ্যাফটে স্থাপিত একটি বৃত্তাকার প্লেট, সাধারণত ঢালাই ইস্পাত (জেডজি৩১০-570) বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব 20-50 মিমি। হাতুড়ি শ্যাফট ইনস্টল করার জন্য ডিস্কে বেশ কয়েকটি সমানভাবে বিতরণ করা গর্ত খোলা হয়।

হাতুড়ি: উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (সিআর১৫–20) অথবা অ্যালয় স্টিল (40CrNiMo) দিয়ে তৈরি মূল কাজের অংশগুলি, যাদের ওজন 1-10 কেজি। এগুলি হাতুড়ির চোখের মাধ্যমে হাতুড়ির খাদের উপর আটকানো থাকে এবং উপকরণগুলিতে আঘাত করার জন্য অবাধে দুলতে পারে। হাতুড়ির আকৃতি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার হয়, পেষণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি ধারালো কাজের প্রান্ত থাকে।

ফিডিং পোর্ট: ফ্রেমের শীর্ষে অবস্থিত, এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার খোলা অংশ যার আকার ফিডিং কণার আকারের সাথে মিলে যায়। ক্রাশিং চেম্বারে উপকরণগুলিকে মসৃণভাবে গাইড করার জন্য সাধারণত একটি ফিডিং হপার ইনস্টল করা হয়।

চালনী প্লেট: ক্রাশিং চেম্বারের নীচে স্থাপিত, এটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে) বা পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি একটি গ্রিড-সদৃশ কাঠামো। চালনী গর্তের আকার স্রাব কণার আকার নির্ধারণ করে, সাধারণত 5-50 মিমি। চালনী প্লেটটি প্রয়োজনীয় কণার আকার অনুসারে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

হাতুড়ি খাদ: রটার ডিস্ক এবং হাতুড়ি সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়, 40Cr ইস্পাত দিয়ে তৈরি, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ। হাতুড়িটি নমনীয়ভাবে দুলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এর ব্যাস হ্যামার আইয়ের চেয়ে সামান্য বড়।

বিয়ারিং আসন: প্রধান শ্যাফটের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা, রটারকে সমর্থন করে। ঘর্ষণ কমাতে এবং রটারটি মসৃণভাবে ঘোরানো নিশ্চিত করার জন্য এগুলি সাধারণত রোলিং বিয়ারিং (যেমন গোলাকার রোলার বিয়ারিং) দিয়ে সজ্জিত থাকে।

মোটর: ভি-বেল্ট বা কাপলিং এর মাধ্যমে মূল শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত সরঞ্জামের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। মোটরের শক্তি 5.5–315 কিলোওয়াট পর্যন্ত, যা ক্রাশারের মডেল এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

উপাদান প্রস্তুতি: কাঁচামালগুলি রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমানুপাতিকভাবে বিন্যাস করা হয় (C 2.8–3.5%, কোটি 15–20%, সি 0.5–1.2%, মণ 0.5–1.0%)।

গলে যাওয়া: ১৪৫০-১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে কাঁচামাল গলিয়ে নিন এবং সমানভাবে নাড়ুন যাতে মিশ্রণটি একরকম হয়।

ছাঁচনির্মাণ: বালি ঢালাই ব্যবহার করুন। ছাঁচটি রজন-বন্ডেড বালি দিয়ে তৈরি, এবং গহ্বরটি হাতুড়ির আকৃতি অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। শক্তকরণের সময় সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য একটি রাইজার সেট করা আছে।

ঢালা: গলিত লোহা ১৪০০-১৪৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ছাঁচে ঢেলে দিন, ঢালার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অশান্তি এবং অন্তর্ভুক্তি এড়ানো যায়।

তাপ চিকিৎসা: ঢালাই করার পর, দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের জন্য হাতুড়িটিকে 950-1000 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর এয়ার-কুলড করা হয়। তারপর কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য এটিকে 4-6 ঘন্টার জন্য 250-300 °C তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 55-65 এ পৌঁছায়।

প্যাটার্ন তৈরি: রটার ডিস্কের আকার এবং আকৃতি অনুসারে কাঠের বা ধাতব প্যাটার্ন তৈরি করুন, যার সংকোচন ভাতা ১.৫-২.০%।

ছাঁচনির্মাণ: রজন-বন্ডেড বালি দিয়ে বালি ঢালাই ব্যবহার করুন। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য ছাঁচের গহ্বরটি একটি অবাধ্য আবরণ দিয়ে আবৃত থাকে।

ঢালা: ১৫২০-১৫৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি আর্ক ফার্নেসে ঢালাই করা ইস্পাত গলিয়ে ছাঁচে ঢেলে দিন। কোল্ড শাট ত্রুটি এড়াতে ঢালাই প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে চলতে হবে।

তাপ চিকিৎসা: ৮৮০-৯২০ °C তাপমাত্রায় ঢালাই স্বাভাবিক করুন, তারপর শস্যের গঠন পরিমার্জন করার জন্য বাতাসে ঠান্ডা করুন। তারপর অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ৬০০-৬৫০ °C তাপমাত্রায় তাপমাত্রা দিন, যার ফলে কঠোরতা এইচবি ১৮০-২২০ এ পৌঁছাবে।

রুক্ষ যন্ত্র: একটি লেদ ব্যবহার করে ফাঁকা জায়গার বাইরের বৃত্ত এবং শেষ প্রান্ত ঘুরিয়ে দিন, যাতে মেশিনিং এলাউন্স ২-৩ মিমি থাকে।

তাপ চিকিৎসা: মূল শ্যাফ্টটি ৮৪০–৮৬০ °C (তেল কুলিং) তাপমাত্রায় নিভিয়ে দিন এবং ৫০০–৫৫০ °C তাপমাত্রায় টেম্পার করুন যাতে এর শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়, যার কঠোরতা এইচআরসি ২৮–৩২ এ পৌঁছায়।

যথার্থ যন্ত্র: মূল শ্যাফটের বাইরের বৃত্তটি গ্রাইন্ড করার জন্য একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন, যাতে মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৬ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm হয়। রটার ডিস্ক ইনস্টল করার জন্য গর্তগুলি ড্রিল করুন এবং ট্যাপ করুন।

কাটা: প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্লেটটি প্রয়োজনীয় আকারে কাটুন।

তুরপুন: প্রয়োজনীয় আকার এবং ব্যবধান সহ চালনী গর্তগুলি ড্রিল করার জন্য একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন এবং উপকরণগুলিকে আটকে রাখা এড়াতে গর্তগুলি ডিবার করুন।

বাঁকানো: প্রয়োজনে, ক্রাশিং চেম্বারে ফিট করার জন্য একটি বাঁকানো মেশিন ব্যবহার করে চালনী প্লেটটিকে একটি নির্দিষ্ট আকারে বাঁকুন।

কাটা এবং ফাঁকা করা: লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের প্লেটগুলিকে প্রয়োজনীয় অংশে কাটুন, যাতে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।

ঢালাই: আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে যন্ত্রাংশগুলিকে একসাথে ঝালাই করুন, যাতে ওয়েল্ড সিমের শক্তি বেস মেটালের চেয়ে কম না হয়। ঝালাইয়ের পরে, ঝালাইয়ের চাপ দূর করতে 600-650 °C তাপমাত্রায় স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করুন।

যন্ত্র: ফ্রেমের সংযোগকারী পৃষ্ঠ এবং মাউন্টিং গর্তগুলিকে মেশিন করার জন্য একটি মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে সমতলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

উপাদান পরীক্ষা:

হাতুড়ি এবং প্রধান শ্যাফ্টের মতো মূল উপাদানগুলির রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উপকরণের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য নমুনাগুলির উপর যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (টেনসাইল পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা) করুন।

মাত্রিক পরিদর্শন:

প্রধান শ্যাফ্ট, রটার ডিস্ক এবং চালনী প্লেটের মতো উপাদানগুলির মাত্রা পরিদর্শন করার জন্য একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা অঙ্কন সহনশীলতা পূরণ করে।

একটি স্তর এবং বর্গাকার রুলার ব্যবহার করে ফ্রেমের সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলির সমতলতা এবং লম্বতা পরীক্ষা করুন।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:

পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে প্রধান শ্যাফ্ট এবং রটার ডিস্কে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) করুন।

ওয়েল্ডিং ফ্রেমের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য ওয়েল্ডিং ফ্রেমে অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) পরিচালনা করুন।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

ক্রাশারটি একত্রিত করুন এবং রটারের ঘূর্ণন, বিয়ারিং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা (≤70 °C) এবং অস্বাভাবিক শব্দ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য 2-4 ঘন্টা ধরে একটি খালি লোড পরীক্ষা করুন।

স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ দিয়ে লোড পরীক্ষা করুন, ক্রাশিং দক্ষতা, ডিসচার্জ কণার আকার এবং বিদ্যুৎ খরচ পরীক্ষা করুন। ডিসচার্জ কণার আকার নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং বিদ্যুৎ খরচ নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।

নিরাপত্তা পরিদর্শন:

ফিডিং পোর্টের গার্ডেল এবং বেল্ট ড্রাইভের সুরক্ষামূলক কভারের মতো সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।

জরুরি অবস্থায় সরঞ্জামটি দ্রুত বন্ধ করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য জরুরি স্টপ ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন।