কন ক্রাশার ক্ল্যাম্পিং রিং, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং লোয়ার ফ্রেমের মধ্যে একটি কী ফিক্সিং উপাদান, অবতলকে সুরক্ষিত করে এবং বাটি অ্যাসেম্বলিকে স্থিতিশীল করে। এটি অবতলকে ঠিক করে, অ্যাডজাস্টমেন্ট লক করে, লোড বিতরণ করে এবং সিলিং উন্নত করে, উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল এবং চক্রীয় লোড সহ্য করে। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই/নকল ইস্পাত রিং বডি, নির্ভুল ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠ, বোল্ট গর্ত, উত্তোলন লাগ, অবস্থান বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর রয়েছে, ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ। উৎপাদনের ক্ষেত্রে বালি ঢালাই (ZG35CrMo) অথবা ফোরজিং (35CrMo), এরপর তাপ চিকিত্সা, যন্ত্র (নির্ভুলতার জন্য সিএনসি টার্নিং/গ্রাইন্ডিং) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা জড়িত। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, যান্ত্রিকতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, লেজার ট্র্যাকিং), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ক্ল্যাম্পিং বল, ক্লান্তি), এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। এগুলি নিশ্চিত করে যে এটি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে ধারাবাহিক ক্রাশার অপারেশনের জন্য উপাদানগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সুরক্ষিত করে।
কোন ক্রাশারের নিচের ফ্রেম, একটি ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান, পুরো সমাবেশকে সমর্থন করে, ভিত্তির উপর ভার বিতরণ করে, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (থ্রাস্ট বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট) ধারণ করে এবং দূষণ থেকে রক্ষা করে। এর জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি ঢালাই ইস্পাত/নমনীয় লোহার বডি (৫০০ কেজি-৫ টন) রয়েছে যার রিইনফোর্সিং রিব, থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট মাউন্ট, লুব্রিকেশন/কুলিং চ্যানেল, ফাউন্ডেশন ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস পোর্ট এবং সিলিং সারফেস রয়েছে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা) এবং তাপ চিকিত্সা, তারপরে মেশিনিং (রুক্ষ এবং নির্ভুলতা) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং সমাবেশ যাচাইকরণ, যা নিশ্চিত করে যে এটি নির্ভরযোগ্য ভারী-শুল্ক পরিচালনার জন্য শক্তি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শঙ্কু ক্রাশার থ্রাস্ট বিয়ারিং, একটি মূল উপাদান যা মূল শ্যাফ্টের নীচে বা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং ফ্রেমের মধ্যে অক্ষীয় লোড (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত) পরিচালনা করে, উল্লম্ব বল সমর্থন করে, মসৃণ ঘূর্ণন সক্ষম করে, সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংহত করে। এটি 500-1500 আরপিএম এ কাজ করে, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভুলতার দাবি করে। একটি 42CrMo থ্রাস্ট কলার (এইচআরসি 50-55 পৃষ্ঠ), ব্যাবিট/ব্রোঞ্জ থ্রাস্ট প্যাড, একটি ঢালাই লোহা/ইস্পাত হাউজিং, লুব্রিকেশন উপাদান, লোকেটিং ডিভাইস এবং সিল দিয়ে তৈরি, এটি একটি শক্তিশালী অ্যাসেম্বলি তৈরি করে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে কলার ফোরজিং এবং তাপ-চিকিৎসা, প্যাডের জন্য ব্যাবিটকে স্টিলের সাথে ঢালাই/বন্ধন করা, এবং হাউজিং বালি-ঢালাই করা, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করা। অ্যাসেম্বলিতে প্যাড ইনস্টলেশন, লুব্রিকেশন ইন্টিগ্রেশন এবং অ্যালাইনমেন্ট চেক অন্তর্ভুক্ত। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন, এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (লোড, ঘর্ষণ), এবং তৈলাক্তকরণ যাচাইকরণ। এগুলি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
সকেটের বিয়ারিং ক্যাভিটিতে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট লাইনার, ঘূর্ণায়মান প্রধান শ্যাফ্ট এবং স্থির সকেটের মধ্যে একটি ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এটি ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে (তৈলাক্তকরণ সহ ≤0.15), লোড বিতরণ করে এবং ছোটখাটো ভুল সংযোজনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যার জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার/ফ্ল্যাঞ্জড স্লিভ যার একটি লাইনার বডি (ব্রোঞ্জ, ব্যাবিট, অথবা বাইমেটালিক উপকরণ), অভ্যন্তরীণ ভারবহন পৃষ্ঠ (তেলের খাঁজ সহ Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm), বাইরের পৃষ্ঠ (হস্তক্ষেপ ফিট), ঐচ্ছিক ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন বৈশিষ্ট্য এবং চেম্ফার, 5-15 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ। উৎপাদনের মধ্যে ব্রোঞ্জ লাইনারের জন্য ঢালাই (কেন্দ্রীভূত/বালি), তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং, অথবা ইস্পাত শেল প্রস্তুতি, বিয়ারিং স্তর প্রয়োগ (সিন্টারিং/রোল বন্ধন) এবং বাইমেটালিক লাইনারের জন্য মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘর্ষণ, পরিধান), এবং ফিট পরীক্ষা, যা নিশ্চিত করে যে এটি দক্ষ ক্রাশার পরিচালনার জন্য উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে।
চলমান শঙ্কুর নীচের অংশে অবস্থিত একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার সকেট, প্রধান শ্যাফটের জন্য একটি পিভট হিসেবে কাজ করে, ফ্রেমে লোড প্রেরণ করে, তৈলাক্তকরণ সহজতর করে এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। এটি উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে, যার জন্য শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (42CrMo) বডি, একটি নির্ভুল ভারবহন গহ্বর, অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, লুব্রিকেশন চ্যানেল, একটি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং লোকেটিং পিন রয়েছে, ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ সহ। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা), তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা/টেম্পারিং, স্থানীয় শক্তকরণ), এবং যন্ত্র (নির্ভুল বোরিং, ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ, চ্যানেল ড্রিলিং)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, যান্ত্রিকতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গোলাকারতা পরীক্ষা), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (কঠোরতা, সংকোচন) এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে এটি খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশনকে সমর্থন করে।
শঙ্কু ক্রাশার বাটি লাইনার, যা স্থির শঙ্কু লাইনার বা অবতল লাইনার নামেও পরিচিত, এটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা উপরের ফ্রেম বা বাটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়, যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির অংশ তৈরি করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান ক্রাশিং (উপকরণ হ্রাস করার জন্য চলমান শঙ্কু লাইনারের সাথে সহযোগিতা করা), পরিধান সুরক্ষা (উপরের ফ্রেমকে রক্ষা করা), উপাদান নির্দেশিকা (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে অভিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করা), এবং পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ (এর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের মাধ্যমে কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করা)। এর জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন, উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে 500-2000 ঘন্টা পরিষেবা জীবন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি শঙ্কুযুক্ত বা ফ্রাস্টোকনিক উপাদান যার মধ্যে রয়েছে লাইনার বডি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা যেমন Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে বা মার্টেনসিটিক স্টিল), অভ্যন্তরীণ পরিধান প্রোফাইল (সমান্তরাল অংশ, ধাপযুক্ত/খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি 15°–30° টেপার কোণ), মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য (ডোভেটেল খাঁজ, বোল্ট গর্ত, লোকেটিং পিন), রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং একটি শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ। বাটি লাইনারের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Cr20Mo3), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (দ্রবণ অ্যানিলিং এবং অস্টেম্পারিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব বিশ্লেষণ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং পরিধান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে বাটি লাইনারে প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।
