এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশারের হাইড্রোলিক মোটরের বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হয়েছে, যা একটি মূল শক্তি উপাদান যা জলবাহী শক্তিকে যান্ত্রিক ঘূর্ণন শক্তিতে রূপান্তর করে, যা মূলত ডিসচার্জ সেটিং সামঞ্জস্য করতে এবং সুরক্ষা সিলিন্ডারের রিসেট নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি মোটর হাউজিং, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, পিস্টন অ্যাসেম্বলি (বা রটার সেট), ভালভ প্লেট, সিলিং উপাদান, বিয়ারিং এবং স্প্রিং মেকানিজম (কিছু মডেলে) সহ এর গঠন সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখ করা হয়েছে। মোটর হাউজিংয়ের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া (উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, গলানো, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন), হাউজিং, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, পিস্টন এবং সিলিন্ডার ব্লকের মতো উপাদানগুলির জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া, সেইসাথে সমাবেশের ধাপগুলিও রূপরেখাযুক্ত। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যার মধ্যে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, চাপ এবং ফুটো পরীক্ষা, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং ক্লান্তি পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে হাইড্রোলিক মোটর ভারী-শুল্ক পরিস্থিতিতে শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশারের কাউন্টারশ্যাফ্টের বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হয়েছে, যা একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা বেভেল গিয়ারের মাধ্যমে ইনপুট পুলি থেকে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টে শক্তি স্থানান্তর করে, যা স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সঞ্চালন নিশ্চিত করে। এটি কাউন্টারশ্যাফ্ট বডি, বেভেল গিয়ার, পুলি হাব, বিয়ারিং সিট, কীওয়ে এবং লুব্রিকেশন হোল সহ এর গঠনের রূপরেখা তুলে ধরেছে, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিও তুলে ধরেছে। গিয়ার এবং হাব উপাদানগুলির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া (উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন), কাউন্টারশ্যাফ্ট বডির জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া (ফোর্জিং, রুক্ষ/ফিনিশ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা), গিয়ার মেশিনিং (কাটিং, তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং) এবং সমাবেশ পদক্ষেপগুলি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক পরীক্ষা, পৃষ্ঠ/কাঠামোগত অখণ্ডতা পরিদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা এবং লুব্রিকেশন যাচাইকরণের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ভারী লোডের অধীনে শঙ্কু ক্রাশারগুলির নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য কাউন্টারশ্যাফ্টের সুনির্দিষ্ট উত্পাদন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এই গবেষণাপত্রে শঙ্কু ক্রাশারের ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিং সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ড্রাইভ শ্যাফ্টকে সমর্থন করে, লোড বহন করে, ঘর্ষণ কমায় এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। এটি বিয়ারিং হাউজিং, রোলিং উপাদান, অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রিং, খাঁচা, সিলিং ডিভাইস এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল সহ তাদের গঠনগত বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তারিত বর্ণনা করে। বিয়ারিং হাউজিংয়ের ঢালাই প্রক্রিয়া (উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, গলানো, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন), উপাদানগুলির জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া (রুক্ষ/সমাপ্তি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং, সমাবেশ), এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (উপাদান পরিদর্শন, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, পৃষ্ঠের মান পরিদর্শন, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, লুব্রিকেশন বৈধতা, চূড়ান্ত পরিদর্শন)ও রূপরেখা দেওয়া হয়েছে। শঙ্কু ক্রাশারগুলির দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের সুনির্দিষ্ট উত্পাদন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডজাস্টমেন্ট গিয়ার, গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ম্যান্টেল এবং অবতলের মধ্যে ক্রাশিং গ্যাপ পরিবর্তন করে। এর কাজগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট (ঘূর্ণনকে উল্লম্ব বাটিতে রূপান্তর করা), টর্ক ট্রান্সমিশন, লকিং অ্যাডজাস্টেড পজিশন এবং লোড ডিস্ট্রিবিউশন, যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট দাঁত জ্যামিতি প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি রিং-আকৃতির উপাদান যার একটি গিয়ার রিং বডি (উচ্চ-শক্তির কাস্ট স্টিল ZG42CrMo), বহিরাগত/অভ্যন্তরীণ দাঁত (মডিউল 8-20), মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, ঐচ্ছিক থ্রেডেড ইন্টারফেস, লুব্রিকেশন চ্যানেল এবং লকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো/ঢালা, তাপ চিকিত্সা), যন্ত্র (রুক্ষ যন্ত্র, দাঁত যন্ত্র, সুতা/ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ, তুরপুন তৈলাক্তকরণ চ্যানেল), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা (দাঁতের কার্বারাইজিং, ইপোক্সি আবরণ)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রচনা, প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র), কাঠামোগত পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, এমপিটি), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (কঠোরতা, লোড পরীক্ষা) এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি ধারাবাহিক শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য, সুনির্দিষ্ট ফাঁক সমন্বয় নিশ্চিত করে।
কাউন্টারশ্যাফ্ট এবং এর হাউজিংয়ের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার কাউন্টারশ্যাফ্ট বুশিং, লোড সাপোর্ট (রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন), ঘর্ষণ হ্রাস (৫০০-১৫০০ আরপিএম এ শক্তির ক্ষতি কমানো), সারিবদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণ (কেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করা) এবং দূষণ সুরক্ষায় কাজ করে। এর জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত হাতা যার মধ্যে একটি বুশিং বডি (ZCuSn10Pb1 এর মতো ব্রোঞ্জ বহনকারী, ব্যাবিট ধাতু, বা ইস্পাত-সমর্থিত দ্বিধাতু উপকরণ), অভ্যন্তরীণ ভারবহন পৃষ্ঠ (তেলের খাঁজ সহ Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm), বাইরের পৃষ্ঠ (আবাসনের সাথে হস্তক্ষেপ ফিট), ঐচ্ছিক ফ্ল্যাঞ্জ, তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য (তেলের খাঁজ এবং গর্ত), এবং ঐচ্ছিক থ্রাস্ট ফেস থাকে। এর প্রাচীরের পুরুত্ব 5–20 মিমি পর্যন্ত। ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, ঢালাই (নলাকার বুশিংয়ের জন্য কেন্দ্রাতিগ, জটিল আকারের জন্য বালি ঢালাই), তাপ চিকিত্সা (৫০০-৬০০°C তাপমাত্রায় অ্যানিলিং), এবং মেশিনিং (রুক্ষ এবং ফিনিশ মেশিনিং, তেল খাঁজ মেশিনিং)। বাইমেটালিক বুশিংগুলিতে ইস্পাত শেল প্রস্তুতি, বিয়ারিং স্তর প্রয়োগ (সিন্টারিং বা রোল বন্ধন) এবং চূড়ান্ত মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম এবং গোলাকারতা পরীক্ষক), মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘর্ষণ সহগ এবং পরিধান), এবং ফিট পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে বুশিং শঙ্কু ক্রাশারে দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম ঘর্ষণ প্রদান করে।
উপরের ফ্রেমের চারপাশে অথবা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং বেসের মধ্যে স্থাপিত একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং বাফারিং উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার স্প্রিং মূলত ওভারলোড সুরক্ষা (বিদেশী বস্তু থেকে ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রভাব শক্তি শোষণ করে), কম্পন ড্যাম্পিং (শব্দ হ্রাস এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি), রিসেট বল প্রদান (ওভারলোডের পরে অবস্থান পুনরুদ্ধার করা), এবং প্রিলোড প্রয়োগ (স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখা) এর কাজ করে। এর জন্য উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, যা চূড়ান্ত সংকোচনশীল শক্তি প্রিলোডের 50-80% এর নিচে কাজ করে। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি হেলিকাল কম্প্রেশন স্প্রিং যা একটি স্প্রিং কয়েল (60Si2MnA এর মতো উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার, 20-80 মিমি ব্যাস), প্রান্তের মুখগুলি (স্থিতিশীলতার জন্য সমতল স্থল), স্প্রিং ব্যাস (ওডি 150-500 মিমি, আইডি, 20-100 মিমি পিচ সহ), ঐচ্ছিক হুক/সংযোগ এবং পৃষ্ঠের আবরণ (জিঙ্ক প্লেটিং, ইপোক্সি, ইত্যাদি) নিয়ে গঠিত। এর নকশায় বড় ক্রাশারের জন্য 50-200 কেএন/মিমি স্প্রিং রেট রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়া (তারের গঠন, ঢালাই ছাড়াই) এর মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি (উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার পরিদর্শন এবং সোজা করা), কয়েলিং (পিচ, ব্যাস এবং কয়েল সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করতে সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা), তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 45-50 কঠোরতা অর্জনের জন্য নিভানো এবং টেম্পারিং), এবং শেষ প্রক্রিয়াকরণ (শেষগুলি সমতল এবং ডিবারিং করে গ্রাইন্ড করা)। মাল্টি-স্প্রিং সিস্টেমের জন্য, সমাবেশের মধ্যে নির্বাচন/ম্যাচিং, মাউন্টিং প্লেট ইনস্টলেশন এবং প্রিলোড সেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক পরীক্ষা (কয়েল প্যারামিটার এবং স্প্রিং রেট পরীক্ষার জন্য সিএমএম), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং ক্লান্তি পরীক্ষা), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (ত্রুটির জন্য এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), এবং জারা প্রতিরোধ পরীক্ষা (লবণ স্প্রে পরীক্ষা) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলি নিশ্চিত করে যে স্প্রিং নির্ভরযোগ্যভাবে ওভারলোড থেকে রক্ষা করে এবং কম্পনকে কমিয়ে দেয়, কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন বজায় রাখে।
