মূল শ্যাফটের চারপাশে ঘূর্ণায়মান একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার এক্সেন্ট্রিক বুশিং, ক্রাশিং গতি চালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর প্রধান কাজগুলি হল এক্সেন্ট্রিক গতি তৈরি করা (ঘূর্ণন গতিকে প্রধান শ্যাফটের কক্ষপথের গতিতে রূপান্তর করা এবং শঙ্কুকে চলমান করা), টর্ক প্রেরণ করা, লোড বহন করা (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত), এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল হিসেবে কাজ করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত হাতা যার একটি অফসেট অভ্যন্তরীণ বোর থাকে, যার মধ্যে বুশিং বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা কাস্ট স্টিল যেমন 42CrMo বা ZG42CrMo), এক্সেন্ট্রিক বোর (5-20 মিমি অফসেট সহ), গিয়ার দাঁত (ইনভলুট প্রোফাইল, মডুলাস 10-25), লুব্রিকেশন প্যাসেজ, ফ্ল্যাঞ্জ/শোল্ডার এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিট ধাতু) এর মতো উপাদান থাকে। বড় বুশিং (বাইরের ব্যাস >৫০০ মিমি) এর জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গিয়ার যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 50-55 তে ইন্ডাকশন-কঠিন গিয়ার দাঁত), ফিনিশ যন্ত্র (AGMA সম্পর্কে 6-7 নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং), পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্য। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), মাত্রিক পরীক্ষা (উদ্দীপকতা এবং ঘনত্বের জন্য সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘূর্ণন এবং লোড পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য অদ্ভুত বুশিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার টর্চ রিং সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যা সমন্বয় রিং এবং প্রধান ফ্রেমের মতো মূল সমাবেশগুলির মধ্যে অবস্থিত, অথবা চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং (১৫০°C পর্যন্ত সহ্য করা), দূষণ প্রতিরোধ, তাপ নিরোধক এবং কম্পন শোষণ, তাপ প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। টর্চ রিংটির একটি যৌগিক কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একটি ধাতব কাঠামো (কম-কার্বন বা অ্যালয় কাস্ট স্টিল) যার একটি U/L-আকৃতির ক্রস-সেকশন, একটি সিলিং লাইনার (উচ্চ-তাপমাত্রার রাবার, গ্রাফাইট কম্পোজিট, বা ধাতু-রিইনফোর্সড ফেল্ট), ধারণ খাঁজ, ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত এবং ঐচ্ছিক ভেন্ট হোল। ধাতব কাঠামোটি বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়: উপাদান নির্বাচন (Q235 বা জেডজি২৩০–450), সংকোচন ভাতা সহ প্যাটার্ন তৈরি, সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা (1450–1480°C), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং চাপ উপশমের জন্য অ্যানিলিং। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঠামো যন্ত্র, সিলিং লাইনার প্রস্তুতি, তাপ-প্রতিরোধী আঠালো দিয়ে লাইনার বন্ধন, সমাপ্তি এবং ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (নির্ভুলতার জন্য সিএমএম), বন্ধন শক্তি পরীক্ষা, সিল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন (চাপ এবং তাপ সাইক্লিং), এবং ভিজ্যুয়াল/কার্যকরী পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে টর্চ রিং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-কম্পনের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশার হপার উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের শীর্ষে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্দেশক অংশ। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান সংগ্রহ এবং সংরক্ষণ, অভিন্ন বিতরণ, প্রভাব বাফারিং এবং দূষণ প্রতিরোধ, যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। হপারটি সাধারণত ফানেল-আকৃতির বা আয়তক্ষেত্রাকার হয়, যা হপার বডি, ফিড গ্রেট/স্ক্রিন, ওয়্যার লাইনার, রিইনফোর্সিং রিব, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস ডোর এবং ঐচ্ছিক ভাইব্রেশন ডিভাইস মাউন্ট দিয়ে গঠিত, প্রতিটির নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ভূমিকা রয়েছে। ঢালাই ইস্পাতের ধরণগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (জেডজি২৭০–500 এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝালাই, তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তবে, বেশিরভাগ হপারগুলি ইস্পাত প্লেট থেকে প্লেট কাটা, গঠন এবং বাঁকানো, ঢালাই সমাবেশ, ঢালাই-পরবর্তী চিকিত্সা, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং, লাইনার ইনস্টলেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ডের মান পরিদর্শন, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা, লাইনার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে হপারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয় এবং আঘাত সহ্য করতে পারে, যা প্রাসঙ্গিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রমাগত এবং দক্ষ পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।
এই গবেষণাপত্রে শঙ্কু ক্রাশারের সমন্বয় রিং সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা স্থির শঙ্কু সমাবেশের শীর্ষে অবস্থিত একটি মূল উপাদান যা নিষ্কাশন উপাদানের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ক্রাশিং ফাঁক সামঞ্জস্য করে এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি রাখার সময় স্থির শঙ্কু লাইনারকে সমর্থন করে। এটি রিং বডি, স্থির শঙ্কু লাইনার মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সমন্বয় গিয়ার দাঁত/থ্রেড, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পোর্ট/স্প্রিং চেম্বার, লুব্রিকেশন চ্যানেল, সিলিং গ্রুভ এবং লকিং প্রক্রিয়া সহ তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ এর গঠনের বিশদ বিবরণ দেয়। রিং বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি রূপরেখাযুক্ত, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালা, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। এটি যন্ত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া (রুক্ষ যন্ত্র, চাপ উপশম অ্যানিলিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ) এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কার্যকরী পরীক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা, চূড়ান্ত পরিদর্শন) বর্ণনা করে। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে সমন্বয় রিংটি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের জন্য সঠিক ফাঁক সমন্বয় এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার হেডের বিস্তারিত বর্ণনা দোলনশীল গতির মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করার জন্য স্থির শঙ্কুর সাথে কাজ করে, যার কার্যকারিতা সরাসরি থ্রুপুট, পণ্যের গ্রানুলারিটি এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। এটি এর গঠনের রূপরেখা দেয়, যার মধ্যে রয়েছে হেড বডি (কোর স্ট্রাকচার), ওয়্যার লাইনার (ম্যান্টল), বিয়ারিং বোর, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং বায়ুচলাচল/ওজন হ্রাস গহ্বর, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। হেড বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন (কাস্ট স্টিল বা নমনীয় লোহা) ঢেকে রাখা, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। এটি হেড বডি এবং পরিধান লাইনারের যন্ত্রের পাশাপাশি সমাবেশের ধাপগুলিও বর্ণনা করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা, সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে হেডের উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা ভারী-শুল্ক ক্রাশিং অপারেশনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কাউন্টারশ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলিকে সমর্থন করে, ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে দূষক থেকে বিচ্ছিন্ন করে, লুব্রিকেন্ট ধারণ করে এবং কম্পন কমিয়ে দেয়। এটি বক্স বডি, বিয়ারিং সিট, লুব্রিকেশন পোর্ট, সিলিং ফ্ল্যাঞ্জ, পরিদর্শন কভার, বায়ুচলাচল গর্ত এবং গিয়ার ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় বৈশিষ্ট্যগুলি সহ এর গঠনের রূপরেখা দেয়, যার সাথে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিও অন্তর্ভুক্ত। বক্স বডির ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন (ধূসর ঢালাই লোহা), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া (রুক্ষ/সমাপ্তি মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা) এবং সমাবেশ পদক্ষেপগুলিও বর্ণনা করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান বৈধতা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (চাপ পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা), কার্যকরী পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে কাউন্টারশ্যাফ্ট বক্স কাউন্টারশ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমর্থন এবং সুরক্ষা প্রদান করে, ভারী লোডের মধ্যে শঙ্কু ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশনে অবদান রাখে।
