ক. উচ্চ দক্ষতা: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারের মূল শ্যাফটের উপরের এবং নীচের প্রান্তে সাপোর্ট রয়েছে, যা বৃহত্তর ক্রাশিং বল এবং বৃহত্তর স্ট্রোক সহ্য করতে পারে এবং ল্যামিনেশন নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিশেষ ক্রাশিং গহ্বর আকৃতি মেশিনটিকে আরও উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা তৈরি করে। খ. বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারটি ক্রাশিং স্ট্রোক, ক্রাশিং গতি এবং ক্রাশিং গহ্বরের আকৃতির নিখুঁত সংমিশ্রণে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে চলমান শঙ্কুর বৃহৎ প্রান্তের ব্যাস একই থাকলে মেশিনের আউটপুট পুরানো স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারের তুলনায় 35% ~ 60% বেশি হয়। গ. উচ্চমানের পাথর: হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশার কণাগুলির মধ্যে ক্রাশিং প্রভাব তৈরি করার জন্য ক্রাশিং গহ্বরের অনন্য আকৃতি এবং ল্যামিনেশন ক্রাশিংয়ের নীতি গ্রহণ করে, যাতে সমাপ্ত পণ্যে কিউবের অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, সুই-আকৃতির পাথর হ্রাস পায় এবং কণাগুলি হ্রাস পায়। স্তরটি আরও অভিন্ন হয়। ঘ. শুধুমাত্র স্থির শঙ্কু প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে বিভিন্ন গহ্বর আকৃতির মাঝারি এবং সূক্ষ্ম চূর্ণন বাস্তবায়িত করা সম্ভব। ঙ। ডাবল ইন্স্যুরেন্স দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম মেশিনের ওভারলোড সুরক্ষা এবং ভাল বিয়ারিং লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে পারে। চ. রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ: শঙ্কু পেষণকারীর গঠন সহজ এবং কম্প্যাক্ট, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং ত্রুটিপূর্ণ হওয়া সহজ নয়। রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক এবং দ্রুত।
এই কম্পাউন্ড শঙ্কু ক্রাশার, মাঝারি থেকে সূক্ষ্মভাবে শক্ত পদার্থের ক্রাশিংয়ের জন্য একটি মাল্টি-ক্যাভিটি অ্যাডভান্সড ক্রাশার, স্প্রিং এবং হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারের সুবিধাগুলিকে একীভূত করে। এর 2-4 ধাপের ক্রাশিং গহ্বরগুলি ল্যামিনেশন ক্রাশিংয়ের মাধ্যমে ধীরে ধীরে উপাদান হ্রাস করতে সক্ষম করে, উচ্চ ঘনত্বের সাথে অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে। কাঠামোগতভাবে, এতে মূল অ্যাসেম্বলি রয়েছে: একটি ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত প্রধান ফ্রেম (জেডজি২৭০-500) সহায়ক উপাদান; একটি 42CrMo নকল চলমান শঙ্কু (ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত/উচ্চ-ক্রোমিয়াম লাইনার) এবং মাল্টি-সেকশন ফিক্সড শঙ্কু সহ একটি ক্রাশিং অ্যাসেম্বলি; একটি ZG35CrMo এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ এবং 20CrMnTi বেভেল গিয়ার সহ একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম; হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট (5-50 মিমি ডিসচার্জ পোর্ট) এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা; এবং ধুলোরোধী (ল্যাবিরিন্থ সিল, এয়ার পার্জ) এবং লুব্রিকেশন সেটআপ। উৎপাদনের ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সার সাথে নির্ভুল ঢালাই (ফ্রেম, অদ্ভুত স্লিভ) এবং ফোরজিং (চলমান শঙ্কু, প্রধান শ্যাফ্ট) জড়িত, তারপরে কঠোর সহনশীলতার জন্য সিএনসি মেশিনিং করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং), এনডিটি (ইউটি, এমপিটি) এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (গতিশীল ভারসাম্য, 24-ঘন্টা ক্রাশিং রান)। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ দক্ষতা, কম্প্যাক্ট ডিজাইন, সামঞ্জস্যযোগ্য পর্যায় এবং নির্ভরযোগ্য নিরাপত্তা, যা খনন, নির্মাণ এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
পিওয়াই সিরিজের স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারের জন্য একটি আপগ্রেড করা প্রতিস্থাপন, সাইমনস শঙ্কু ক্রাশারে একটি অতিরিক্ত সুরক্ষা ডিভাইস হিসাবে একটি স্প্রিং সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে, যা মেশিনের ক্ষতি না করেই ধাতব বিদেশী বস্তুগুলিকে ক্রাশিং গহ্বরের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। এটি লুব্রিকেটিং তেল থেকে পাথরের গুঁড়ো আলাদা করার জন্য শুকনো তেল সিলিং গ্রহণ করে, নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং খনির, সিমেন্ট উৎপাদন, নির্মাণ এবং ধাতুবিদ্যার মতো শিল্পে আকরিক (ধাতু, অধাতু, লৌহঘটিত, অ লৌহঘটিত), চুন, চুনাপাথর, কোয়ার্টজাইট, বেলেপাথর এবং নুড়ি পেষণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কার্যপ্রণালীতে একটি ক্রাশিং শঙ্কু (একটি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের লাইনার সহ) এবং একটি স্থির শঙ্কু (সমন্বয় রিং) রয়েছে, যার মধ্যে লাইনার এবং শঙ্কুর মধ্যে দস্তা খাদ ঢেলে দেওয়া হয়েছে যাতে শক্তভাবে একীভূত করা যায়। ক্রাশিং শঙ্কুটি প্রধান শ্যাফটে প্রেস-ফিট করা হয়, যার নীচের প্রান্তটি একটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট স্লিভের টেপারড গর্তে ফিট করে (ব্রোঞ্জ বা এমসি-6 নাইলন বুশিং সহ)। বেভেল গিয়ারের মাধ্যমে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট স্লিভের ঘূর্ণন প্রধান শ্যাফট এবং ক্রাশিং শঙ্কু (একটি গোলাকার বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত) দোল খায়, যার ফলে আকরিক ক্রাশিং অর্জন করা যায়।
শঙ্কু ক্রাশার স্টেপ প্লেট (প্রধান শ্যাফ্ট স্টেপ প্লেট) একটি মূল লোড-ভারবহন এবং কাঠামোগত উপাদান, যা মূলত অক্ষীয় লোড ট্রান্সমিশন (মাঝারি আকারের ক্রাশারে কয়েক টন পরিচালনা), প্রধান শ্যাফ্টের অবস্থান/নির্দেশনা এবং শঙ্কু সরানো এবং কম্পন কমাতে যান্ত্রিক সহায়তা প্রদানের জন্য দায়ী। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি চাকতি আকৃতির অংশ যা উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA/35CrMo) দিয়ে তৈরি যার পুরুত্ব 30-80 মিমি। এতে প্রধান শ্যাফ্ট ফিটের জন্য একটি কেন্দ্রীয় গর্ত (±0.05 মিমি সহনশীলতা), থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সাথে মিথস্ক্রিয়াকারী স্টেপ বৈশিষ্ট্য (10-30 মিমি উচ্চতা, 20-50 মিমি প্রস্থ) এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য 8-24টি মাউন্টিং গর্ত (গ্রেড 8.8+) রয়েছে। উৎপাদনের সাথে জড়িত: ঢালাই: অ্যালয় স্টিল গলানো (১৫০০–১৫৫০°C), বালির ছাঁচ ঢালাই, তারপরে স্বাভাবিকীকরণ (৮৫০–৯০০°C) এবং নিভে যাওয়া-টেম্পারিং (৮২০–৮৬০°C নিভে যাওয়া, ৫০০–৬০০°C টেম্পারিং)। যন্ত্র: রাফ টার্নিং (২-৩ মিমি ভাতা), নির্ভুল গ্রাইন্ডিং (Ra0 এর বিবরণ.8-1.6 μm পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ±0.02 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা), এবং ড্রিলিং/ট্যাপিং (গর্তের জন্য ±0.1 মিমি অবস্থানগত সহনশীলতা)। পৃষ্ঠ চিকিৎসা: শট-ব্লাস্টিং এবং মরিচা-বিরোধী আবরণ (৮০-১২০ মাইক্রোমিটার)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, 40CrNiMoA এর জন্য প্রসার্য শক্তি ≥980 এমপিএ), মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম এবং গেজ), এনডিটি (ত্রুটির জন্য অতিস্বনক/চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং ফিট এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশ/কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ।
কোন ক্রাশার কাউন্টার ওয়েট, যা এক্সেন্ট্রিক বুশিং-এ লাগানো একটি গুরুত্বপূর্ণ গতিশীল ভারসাম্য উপাদান, এক্সেন্ট্রিক ঘূর্ণন থেকে কেন্দ্রাতিগ বলকে অফসেট করে, কম্পন হ্রাস করে, স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে (500-1500 আরপিএম), শক্তির ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং ফ্রেম লোডের ভারসাম্য বজায় রাখে। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি উচ্চ-ঘনত্ব (৭.০–৭.৮ গ্রাম/সেমি³) বডি (HT350 সম্পর্কে/কিউটি৬০০-3), ২-৬টি বৃত্তাকার অংশ, বল্টু গর্ত (ক্লাস ৮.৮+), লোকেটিং পিন, ব্যালেন্সিং ট্যাব এবং রিইনফোর্সমেন্ট রিব রয়েছে, যার সাথে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। বালি ঢালাই (১৩৫০–১৩৮০°C ঢালাই) এর মাধ্যমে তৈরি, এটি অ্যানিলিং (৫৫০–৬০০°C) এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য নির্ভুল যন্ত্র (সিএনসি টার্নিং/গ্রাইন্ডিং) এর মধ্য দিয়ে যায়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (ঘনত্ব ≥৭.০ গ্রাম/সেমি³), এনডিটি (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমপিটি), গতিশীল ভারসাম্য (≤৫ গ্রাম·মিমি/কেজি অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা), এবং লোড পরীক্ষা (১৫০% রেটেড বল)। এটি চাপ কমিয়ে এবং উপাদানের আয়ু বৃদ্ধি করে খনির/সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
শঙ্কু ক্রাশার ডাস্ট শেল, যা ক্রাশারের উপরের অংশে একটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান, ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতাকে অভ্যন্তরীণ অংশে (যেমন, সমন্বয় গিয়ার, থ্রাস্ট বিয়ারিং) প্রবেশ করতে বাধা দেয়, চলমান উপাদানগুলিতে অ্যাক্সেস ব্লক করে সুরক্ষা বাড়ায় এবং শব্দ কমায়। এটি কঠোর, ধুলোময় পরিবেশে কাজ করে, স্থায়িত্ব এবং একটি শক্ত সিল প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এতে একটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত শেল বডি (হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, বা ঢালাই লোহা), সিল সহ উপরের/নিচের ফ্ল্যাঞ্জ, রিইনফোর্সমেন্ট রিব, পরিদর্শন দরজা, ঐচ্ছিক বায়ুচলাচল গর্ত এবং উত্তোলন লগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়া উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়: হালকা/স্টেইনলেস স্টিলের খোলস কাটা, ঘূর্ণায়মান, ঢালাই এবং সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যায়; ঢালাই লোহার খোলস বালি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে। মেশিনিং ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা এবং সিল পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন পেইন্টিং বা প্যাসিভেশনের মাধ্যমে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক পরীক্ষা, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (ঢালাই পরিদর্শন, চাপ পরীক্ষা), কার্যকরী পরীক্ষা (সিল কর্মক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ), এবং সমাবেশ যাচাইকরণ। এগুলি নিশ্চিত করে যে ধুলোর খোল নির্ভরযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে, ক্রাশারের দক্ষ অপারেশনকে সমর্থন করে।
