শঙ্কু ক্রাশার প্রধান শ্যাফ্ট, একটি গুরুত্বপূর্ণ ঘূর্ণায়মান উপাদান যা চলমান শঙ্কুর সাথে অদ্ভুত বুশিংকে সংযুক্ত করে, গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে যেমন পাওয়ার ট্রান্সমিশন (চলমান শঙ্কুর অদ্ভুত ঘূর্ণন পরিচালনা), লোড বিয়ারিং (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড সহ্য করা), অদ্ভুত গতি নির্দেশিকা (চলমান শঙ্কুর কক্ষপথ বজায় রাখা), এবং কাঠামোগত সারিবদ্ধকরণ (চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করা)। 500-1500 আরপিএম এ অপারেশনের জন্য এর ব্যতিক্রমী প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি ধাপযুক্ত, নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত নকল উপাদান যা শ্যাফ্ট বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল 42CrMo বা 35CrNiMo যার ব্যাস 100-500 মিমি এবং 500-2000 মিমি দৈর্ঘ্য), উপরের শঙ্কু মাউন্ট, অদ্ভুত বুশিং ইন্টারফেস, বিয়ারিং জার্নাল, কাঁধ এবং কীওয়ে এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল নিয়ে গঠিত। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফোরজিং (১১০০-১২০০° সেলসিয়াসে বিলেট হিটিং, ওপেন-ডাই ফোরজিং, প্রিসিশন ফোরজিং) এবং তাপ চিকিত্সা (নিভানো এবং টেম্পারিং, স্থানীয় পৃষ্ঠ শক্তকরণ) জড়িত। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুল যন্ত্র, লুব্রিকেশন চ্যানেল ড্রিলিং, ভারসাম্য এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান এবং ফোরজিং পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, অতিস্বনক পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করে), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রসার্য পরীক্ষা), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি এবং এডি কারেন্ট পরীক্ষা), এবং কার্যকরী পরীক্ষা (ঘূর্ণনশীল এবং লোড পরীক্ষা)। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে প্রধান শ্যাফ্ট খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রাশিং গতি চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করে।
শঙ্কু ক্রাশার ফ্রেম, ক্রাশারের ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান হিসেবে, "মেরুদণ্ড" হিসেবে কাজ করে যার মূল কাজগুলি হল সামগ্রিক কাঠামোগত সহায়তা (সমস্ত উপাদানের ওজন বহন করা এবং হাজার হাজার টন পর্যন্ত ক্রাশিং বল), বল প্রেরণ (ভিত্তিতে লোড বিতরণ করা), উপাদান অবস্থান (নির্দিষ্ট মাউন্টিং পৃষ্ঠ সরবরাহ করা), এবং প্রতিরক্ষামূলক ঘের (আবাসন অভ্যন্তরীণ উপাদান)। দীর্ঘমেয়াদী ভারী বোঝা এবং গতিশীল প্রভাব সহ্য করার জন্য এর উচ্চ দৃঢ়তা, শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ, ভারী-শুল্ক ঢালাই বা ঢালাই করা কাঠামো যা ফ্রেম বডি (উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত ZG35CrMo বা 80-200 মিমি পুরু দেয়াল সহ ঢালাই করা কম-খাদ ইস্পাত Q355B), বিয়ারিং হাউজিং, অদ্ভুত বুশিং চেম্বার, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ (বেস এবং উপরের ফ্ল্যাঞ্জ), রিইনফোর্সিং রিবস (30-80 মিমি পুরু), লুব্রিকেশন এবং কুলিং চ্যানেল এবং পরিদর্শন এবং প্রবেশ দরজা দিয়ে গঠিত। বৃহৎ এবং জটিল ফ্রেমের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (১.৫-২.৫% সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালি ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং)। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, বিয়ারিং হাউজিং এবং চেম্বার যন্ত্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠ যন্ত্র, রিইনফোর্সিং পাঁজর এবং বহিরাগত পৃষ্ঠ যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরিদর্শন (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানিং ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (কঠোরতা এবং লোড পরীক্ষা), এবং সমাবেশ এবং কার্যকরী পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে ফ্রেমটি ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রাশারের জন্য স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।
শঙ্কু পেষণকারী বাটি, যা স্থির শঙ্কু আবাসন বা অবতল ফ্রেম নামেও পরিচিত, একটি মূল কাঠামোগত উপাদান যা ক্রাশিং চেম্বারের স্থির বাইরের শেল গঠন করে। অদ্ভুত বুশিংয়ের উপরে এবং ম্যান্টেলকে ঘিরে অবস্থিত, এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে বাটি লাইনারের জন্য কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করা, ম্যান্টেলের সাথে ক্রাশিং চেম্বার গঠন করা, বেস ফ্রেমে লোড বিতরণ করা এবং দক্ষ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য উপকরণ ধারণ করা। এর জন্য উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, অনমনীয়তা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই করা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ শঙ্কু আকৃতির বা নলাকার-ফ্রাস্টোকোনিক উপাদান যার অভ্যন্তরভাগ ফাঁপা, যার মধ্যে রয়েছে বাটি বডি (ZG35CrMo এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), বাটি লাইনার মাউন্টিং ইন্টারফেস (ডোভেটেল গ্রুভ, ক্ল্যাম্পিং ফ্ল্যাঞ্জ), অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ইন্টারফেস (থ্রেডেড বাইরের পৃষ্ঠ, গাইড স্লট), রিইনফোর্সিং রিবস, ডিসচার্জ ওপেনিং এবং লুব্রিকেশন/পরিদর্শন পোর্ট। বাটির ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (ZG35CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং) সহ শীতলকরণ। এর যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, থ্রেড এবং গাইড বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং মাউন্টিং ইন্টারফেস যন্ত্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট গর্ত যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তি), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (কঠোরতা এবং লোড পরীক্ষা), এবং সমাবেশ/কার্যকরী পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে বাটিতে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি, নির্ভুলতা এবং চরম ক্রাশিং শক্তি সহ্য করার জন্য নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা খনির এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে দীর্ঘমেয়াদী দক্ষ অপারেশন সক্ষম করে।
শঙ্কু ক্রাশার ম্যান্টেল, যা মুভিং শঙ্কু লাইনার নামেও পরিচিত, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা চলমান শঙ্কুর বাইরের পৃষ্ঠে স্থাপিত হয়, যা ক্রাশিং চেম্বারের ঘূর্ণায়মান অংশ তৈরি করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে সক্রিয় ক্রাশিং (উপাদান হ্রাস করার জন্য বাটি লাইনারের সাথে অদ্ভুতভাবে ঘোরানো), পরিধান সুরক্ষা (চলমান শঙ্কুকে রক্ষা করা), উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ (ক্রাশিং চেম্বারের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে তার টেপারড প্রোফাইলের মাধ্যমে পরিচালনা করা), এবং বল বিতরণ (স্থানীয় পরিধান হ্রাস করার জন্য সমান বল বিতরণ নিশ্চিত করা)। এর জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ (কঠোরতা ≥এইচআরসি 60), প্রভাব শক্ততা (≥12 J/সেমি²), এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি শঙ্কুযুক্ত বা ফ্রাস্টোকনিক উপাদান যার মধ্যে রয়েছে ম্যান্টেল বডি (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা যেমন Cr20 সম্পর্কে–Cr26 সম্পর্কে বা নিকেল-হার্ড ঢালাই লোহা), বাইরের পরিধান প্রোফাইল (15°–30° টেপার কোণ, পাঁজরযুক্ত/খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠ এবং মসৃণ রূপান্তর অঞ্চল), মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য (শঙ্কুযুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, বোল্ট ফ্ল্যাঞ্জ, লকিং নাট ইন্টারফেস, লোকেটিং কী), রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজর এবং চ্যামফার্ড/গোলাকার প্রান্ত। ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা Cr20Mo3), প্যাটার্ন তৈরি (সংকোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), এবং তাপ চিকিত্সা (দ্রবণ অ্যানিলিং এবং অস্টেম্পারিং) জড়িত। যন্ত্র প্রক্রিয়ায় রুক্ষ যন্ত্র, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের নির্ভুল যন্ত্র, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, বাইরের প্রোফাইল সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব বিশ্লেষণ), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), এবং পরিধান কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ (ত্বরিত পরীক্ষা এবং ক্ষেত্র পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে ম্যান্টল খনন, খনন এবং সমষ্টিগত প্রক্রিয়াকরণে দক্ষ শঙ্কু ক্রাশার পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে।
প্রধান শ্যাফ্টের উপরে বা নীচে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার, শঙ্কু ক্রাশার প্রধান শ্যাফ্ট নাট, প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং, অদ্ভুত বুশিং এবং চলমান শঙ্কুর মতো উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে অক্ষীয় স্থিরকরণ (কম্পন এবং লোড থেকে স্থানচ্যুতি রোধ করা), লোড স্থানান্তর (শত শত কিলোনিউটন পর্যন্ত অক্ষীয় লোড বিতরণ করা), বিয়ারিং প্রিলোড সমন্বয় এবং দূষণ প্রতিরোধ। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি বৃহৎ ভারী-শুল্ক ফাস্টেনার যার একটি নলাকার বা ষড়ভুজাকার প্রোফাইল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে বাদামের বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল 42CrMo/35CrMo বা কাস্ট স্টিল ZG35CrMo), অভ্যন্তরীণ থ্রেড (ক্লাস 6H সহনশীলতা, M30–M100 মোটা-পিচ), লকিং মেকানিজম (লকিং স্লট, টেপার্ড ইন্টারফেস, সেট স্ক্রু হোল), টর্ক প্রয়োগের পৃষ্ঠ, সিল খাঁজ এবং কাঁধ/ফ্ল্যাঞ্জ। বড় বাদামের (বাইরের ব্যাস >300 মিমি) জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG35CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (সবুজ বালি বা রজন-বন্ধিত বালি), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, থ্রেড যন্ত্র, লকিং বৈশিষ্ট্য যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 45-50 তে ইন্ডাকশন-কঠিন থ্রেড), ফিনিশ যন্ত্র এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম এবং থ্রেড গেজ), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল), কার্যকরী পরীক্ষা (টর্ক এবং কম্পন পরীক্ষা), এবং সিল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে প্রধান শ্যাফ্ট নাট নির্ভরযোগ্য স্থিরকরণ প্রদান করে, ভারী লোড এবং উচ্চ কম্পনের অধীনে স্থিতিশীল শঙ্কু ক্রাশার অপারেশন সক্ষম করে।
মূল শ্যাফটের চারপাশে ঘূর্ণায়মান একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার এক্সেন্ট্রিক বুশিং, ক্রাশিং গতি চালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর প্রধান কাজগুলি হল এক্সেন্ট্রিক গতি তৈরি করা (ঘূর্ণন গতিকে প্রধান শ্যাফটের কক্ষপথের গতিতে রূপান্তর করা এবং শঙ্কুকে চলমান করা), টর্ক প্রেরণ করা, লোড বহন করা (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত), এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল হিসেবে কাজ করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত হাতা যার একটি অফসেট অভ্যন্তরীণ বোর থাকে, যার মধ্যে বুশিং বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা কাস্ট স্টিল যেমন 42CrMo বা ZG42CrMo), এক্সেন্ট্রিক বোর (5-20 মিমি অফসেট সহ), গিয়ার দাঁত (ইনভলুট প্রোফাইল, মডুলাস 10-25), লুব্রিকেশন প্যাসেজ, ফ্ল্যাঞ্জ/শোল্ডার এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিট ধাতু) এর মতো উপাদান থাকে। বড় বুশিং (বাইরের ব্যাস >৫০০ মিমি) এর জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গিয়ার যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 50-55 তে ইন্ডাকশন-কঠিন গিয়ার দাঁত), ফিনিশ যন্ত্র (AGMA সম্পর্কে 6-7 নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং), পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্য। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), মাত্রিক পরীক্ষা (উদ্দীপকতা এবং ঘনত্বের জন্য সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘূর্ণন এবং লোড পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য অদ্ভুত বুশিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
