শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপ হল ক্রাশারের গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, যা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং বা উপরের ফ্রেমের উপরে মাউন্ট করা হয়। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করা (চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে দূরত্বের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সক্ষম করা), লকিং উপাদান (সমন্বয়ের পরে অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং সুরক্ষিত করা), লোড বিতরণ করা এবং সিলগুলিকে সমর্থন করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত উপাদান যার মধ্যে রয়েছে ক্যাপ বডি (জেডজি৩১০–570 বা নকল ইস্পাতের মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি), থ্রেডেড বোর বা বহিরাগত থ্রেড, লকিং প্রক্রিয়া (যেমন লকিং স্লট, সেট স্ক্রু হোল এবং টেপারড ইন্টারফেস), উপরের ফ্ল্যাঞ্জ, সিল গ্রুভ, রিইনফোর্সিং রিব এবং সূচক চিহ্ন। মাঝারি থেকে বড় অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং)। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, থ্রেড মেশিনিং, লকিং ফিচার মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সিল সমাবেশ। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং থ্রেড গেজ ব্যবহার করে), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এর মতো এনডিটি), কার্যকরী পরীক্ষা (সমন্বয় পরিসর এবং লকিং কার্যকারিতা যাচাইকরণ), এবং সিল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে সামঞ্জস্য ক্যাপের সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা সর্বোত্তম ক্রাশার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশারের উপরের ফ্রেম সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের উপরের অংশে অবস্থিত একটি ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান, যা স্থির শঙ্কু, সমন্বয় রিং এবং ফিড হপারের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সমর্থন করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত সহায়তা (শত শত টন পর্যন্ত লোড বহন করা এবং স্থানান্তর করা), ক্রাশিং চেম্বার গঠন করা (চলমান শঙ্কুর সাথে সহযোগিতা করা), উপাদান সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করা এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে সুরক্ষিত করা। উপরের ফ্রেম, একটি বৃহৎ ফাঁপা নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত ঢালাই, ফ্রেম বডি (উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত জেডজি৩১০–570 বা নমনীয় লোহা কিউটি৬০০–3 দিয়ে তৈরি), স্থির শঙ্কু মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সমন্বয় রিং গাইড, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ (উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ), রিইনফোর্সিং রিব, লুব্রিকেশন এবং পরিদর্শন পোর্ট এবং ঐচ্ছিক কুলিং জ্যাকেটের মতো উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ। উপরের ফ্রেমের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (সবুজ বালি বা রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (ঢালাই ইস্পাতের জন্য স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং, নমনীয় লোহার জন্য অ্যানিলিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং (ফ্ল্যাঞ্জ, অভ্যন্তরীণ টেপার এবং সমন্বয় রিং গাইড), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার ব্যবহার করে), উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), লোড পরীক্ষা এবং সমাবেশ ফিট যাচাইকরণ। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে উপরের ফ্রেমে পর্যাপ্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে যা ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশার হপার উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের শীর্ষে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্দেশক অংশ। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান সংগ্রহ এবং সংরক্ষণ, অভিন্ন বিতরণ, প্রভাব বাফারিং এবং দূষণ প্রতিরোধ, যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। হপারটি সাধারণত ফানেল-আকৃতির বা আয়তক্ষেত্রাকার হয়, যা হপার বডি, ফিড গ্রেট/স্ক্রিন, ওয়্যার লাইনার, রিইনফোর্সিং রিব, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস ডোর এবং ঐচ্ছিক ভাইব্রেশন ডিভাইস মাউন্ট দিয়ে গঠিত, প্রতিটির নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ভূমিকা রয়েছে। ঢালাই ইস্পাতের ধরণগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (জেডজি২৭০–500 এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝালাই, তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তবে, বেশিরভাগ হপারগুলি ইস্পাত প্লেট থেকে প্লেট কাটা, গঠন এবং বাঁকানো, ঢালাই সমাবেশ, ঢালাই-পরবর্তী চিকিত্সা, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং, লাইনার ইনস্টলেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ডের মান পরিদর্শন, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা, লাইনার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে হপারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয় এবং আঘাত সহ্য করতে পারে, যা প্রাসঙ্গিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রমাগত এবং দক্ষ পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশারের লকিং নাট উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত পরিচিতি দেওয়া হয়েছে। একটি গুরুত্বপূর্ণ বন্ধন উপাদান হিসেবে, এটি মূলত মূল শ্যাফ্ট, স্থির শঙ্কু লাইনার বা সমন্বয় রিংয়ের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সমন্বয় রিংয়ের সহযোগিতায় নিরাপদ স্থিরকরণ, লোড বিতরণ এবং ক্রাশিং ফাঁক বজায় রাখার মতো কার্য সম্পাদন করতে পারে। এর গঠন এবং কাঠামোর মধ্যে রয়েছে বাদামের বডি, থ্রেডেড বোর, লকিং মেকানিজম (যেমন লকিং হোল, সেট স্ক্রু এবং টেপারড সারফেস), ফ্ল্যাঞ্জ বা কাঁধ এবং রেঞ্চ ফ্ল্যাট ফেস, প্রতিটি অংশের একটি নির্দিষ্ট নকশা এবং কার্যকারিতা রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, বড় আকারের লকিং বাদামগুলি প্রায়শই ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা বা ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করে, যা উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং পরিষ্কারকরণ এবং তাপ চিকিত্সার মতো ধাপগুলি অতিক্রম করে। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, লকিং বৈশিষ্ট্যের মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিৎসা এবং লকিং উপাদানগুলির সাথে সমাবেশের মতো পদক্ষেপ। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, থ্রেডের মান পরিদর্শন, লকিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মতো ব্যবস্থা, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানটির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, লুজিং-বিরোধী কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-কম্পন পরিবেশে কাঠামোগত দৃঢ়তা রয়েছে, এইভাবে ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার পিনিয়নের একটি বিশদ সারসংক্ষেপ প্রদান করা হয়েছে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান যা বুল গিয়ারের সাথে মেশে মোটর পাওয়ারকে এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলিতে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলন গতি সক্ষম করে। এটি পিনিয়নের কার্যকারিতা সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, যার মধ্যে রয়েছে পাওয়ার ট্রান্সমিশন, টর্ক অ্যামপ্লিফিকেশন এবং প্রিসিশন মেশিং। গঠন এবং কাঠামো বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার দাঁত, শ্যাফ্ট বডি, বিয়ারিং জার্নাল, কাঁধ/কলার, লুব্রিকেশন হোল এবং কীওয়ে/স্প্লাইন, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। বৃহৎ আকারের পিনিয়নের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা, শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। নকল পিনিয়নের জন্য, মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং এবং ডিবারিং/পলিশিং। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে পিনিয়নটি প্রয়োজনীয় শক্তি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে, যা কঠিন ক্রাশিং অপারেশনে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশার গিয়ারের বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হয়েছে, এটি একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা মোটর শক্তিকে অদ্ভুত শ্যাফটে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলনকে চালিত করে। এটি শক্তি সংক্রমণ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং টর্ক পরিবর্ধনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার জন্য উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। গিয়ারের গঠন এবং কাঠামো বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার বডি (অ্যালয় স্টিল, কঠিন বা ফাঁপা), দাঁত (নির্দিষ্ট পরামিতি সহ প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত), বোর/শ্যাফ্ট সংযোগ, হাব/ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং বড় গিয়ারের জন্য ওয়েব/পাঁজর। বড় বুল গিয়ারের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, দাঁত কাটা (হবিং বা আকৃতি), শক্তকরণ তাপ চিকিত্সা (কার্বুরাইজিং, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং), ফিনিশ যন্ত্র (গ্রাইন্ডিং) এবং ডিবারিং। মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক বিশ্লেষণ, প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (জাল এবং লোড পরীক্ষা), এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি, কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল)। এগুলি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ভারী-শুল্ক ক্রাশিং পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
