ভি-বেল্ট, চোয়াল ক্রাশারে গুরুত্বপূর্ণ নমনীয় ড্রাইভ, ঘর্ষণের মাধ্যমে মোটর এবং অদ্ভুত শ্যাফ্ট পুলির মধ্যে শক্তি প্রেরণ করে, যার মধ্যে শক শোষণ এবং ওভারলোড সুরক্ষা রয়েছে। একটি প্রসার্য স্তর (পলিয়েস্টার কর্ড/অ্যারামিড), উপরে/নীচে রাবার (60-70 শোর A কঠোরতা), এবং একটি কভার ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, তারা পুলি গ্রুভ সামঞ্জস্যের জন্য একটি ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-সেকশন (যেমন, এসপিবি টাইপ) গ্রহণ করে। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে রাবার মিক্সিং (১২০-১৫০°C), বেল্ট ব্ল্যাঙ্ক ওয়াইন্ডিং, ভালকানাইজেশন (১৪০-১৬০°C, ১.৫-২.৫ এমপিএ), এবং পোস্ট-স্ট্রেচিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করা (এসপিবি এর জন্য ≥১০ কেএন), ঘর্ষণ সহগ (≥০.৮), এবং মাত্রিক নির্ভুলতা (দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ±০.৫%)। ৩০০০-৫০০০ ঘন্টার পরিষেবা জীবন সহ, স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাদের যথাযথ টেনশনিং এবং বেল্ট সেটগুলির একযোগে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
**সারাংশ** চোয়াল ক্রাশার টগল প্লেট (থ্রাস্ট প্লেট) একটি গুরুত্বপূর্ণ বল-প্রেরণকারী এবং ওভারলোড সুরক্ষা উপাদান, যা সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা (HT200 সম্পর্কে/HT250 সম্পর্কে) বা নমনীয় ঢালাই লোহা (কেটি৩৫০-10) দিয়ে তৈরি। কাঠামোগতভাবে, এটিতে একটি বডি, সাপোর্ট এন্ড, রিইনফোর্সিং রিবার্স (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং দুর্বল খাঁজ (নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচারের জন্য) থাকে। এর উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (১৩৮০-১৪২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যাওয়া, চাপ উপশমের জন্য তাপ চিকিত্সা), মেশিনিং (সহায়তা প্রান্তের নির্ভুল সমাপ্তি এবং ফিট নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য খাঁজগুলিকে দুর্বল করা), এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ (উপাদানের গঠন পরীক্ষা, ফাটলের জন্য এমটি, মাত্রিক পরিদর্শন এবং দুর্বল খাঁজের শক্তি পরীক্ষা)। ওভারলোড করার সময় ফ্র্যাকচারের মাধ্যমে বল প্রেরণ এবং ক্রাশারকে ওভারলোড থেকে রক্ষা করার জন্য কাজ করে, এটি 3-6 মাসের পরিষেবা জীবনের সাথে অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের হাইড্রোলিক সিস্টেম, যা ডিসচার্জ গ্যাপ সামঞ্জস্য এবং ওভারলোড সুরক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তার মধ্যে রয়েছে পাওয়ার সোর্স (হাইড্রোলিক পাম্প, মোটর), অ্যাকচুয়েটর (সমন্বয়/নিরাপত্তা সিলিন্ডার), নিয়ন্ত্রণ উপাদান (ভালভ, চাপ ট্রান্সডিউসার), সহায়ক (পাইপ, ফিল্টার) এবং L-এইচএম 46# হাইড্রোলিক তেল, যা 16-25 এমপিএ এ কাজ করে। কোর সিলিন্ডার তৈরিতে নির্ভুল বোরিং (রা≤0.8 μm), ক্রোম-প্লেটেড পিস্টন রড (50-55 এইচআরসি), এবং কঠোর সিলিং সহ অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে চাপ পরীক্ষা (1.5× কাজের চাপ), তেল পরিষ্কারকরণ (≤NAS সম্পর্কে 7), এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (0.5 সেকেন্ডে ওভারলোড রিলিফ)। এমটিবিএফ ≥3000 ঘন্টা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে (প্রতি 2000 ঘন্টা অন্তর তেল প্রতিস্থাপন), এটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে দক্ষ, নিরাপদ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
"স্নায়ু কেন্দ্র" হিসেবে চোয়াল ক্রাশারের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মোটর অপারেশন পরিচালনা করে, অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং পিএলসি-ভিত্তিক অটোমেশনের মাধ্যমে ওভারলোড সুরক্ষা সক্ষম করে। এতে রয়েছে পাওয়ার সার্কিট (ব্রেকার, কন্টাক্টর), নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (পিএলসি, রিলে), পর্যবেক্ষণ উপাদান (তাপমাত্রা/কম্পন সেন্সর) এবং একটি এইচএমআই (টাচ স্ক্রিন, নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট)। উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন (আইপি৬৫ সেন্সর, ডিরেটেড ডিভাইস), ক্যাবিনেট তৈরি (আইপি৫৪, পাউডার-কোটেড স্টিল), নির্ভুল তার (ঢালযুক্ত কেবল, ক্রিমযুক্ত টার্মিনাল) এবং পিএলসি/এইচএমআই প্রোগ্রামিং। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ইনসুলেশন পরীক্ষা (≥10 MΩ), ইএমসি সম্মতি এবং 100-ঘন্টা রানটাইম বৈধতা। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের (সেন্সর ক্যালিব্রেশন, ধুলো পরিষ্কার) অধীনে ≥5000 ঘন্টা এমটিবিএফ সহ, এটি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়াশীল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নিরাপদ, দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোলস (এইচপিজিআর) এর মূল পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হল স্টাড, যা সাধারণত উচ্চ-কঠোরতা সংকর ধাতু (যেমন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, টাংস্টেন কার্বাইড) দিয়ে তৈরি, যা ক্রাশিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং রোল পৃষ্ঠগুলিকে সুরক্ষিত করে। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদান আয়ন (রাসায়নিক গঠন যাচাইকরণ সহ), গঠন (উচ্চ-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর জন্য ঢালাই বা টাংস্টেন কার্বাইডের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা), তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা/টেম্পারিং বা স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা (ক্ষয়-বিরোধী আবরণ, পলিশিং) জড়িত।
- উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং রোলের এক্সট্রুশন রোলের উভয় পাশে বাম এবং ডান ফ্রেমগুলিকে বাম এবং ডান স্লিপারগুলির সাথে সমানভাবে উত্থাপন করুন যাতে ফ্রেমের নীচে যান্ত্রিক সমাবেশ জয়েন্ট পৃষ্ঠকে ক্ষতি না করে এক্সট্রুশন রোলের কাজ করার জন্য পর্যাপ্ত উচ্চতা নিশ্চিত করা যায়; - এক্সট্রুশন রোলের একপাশে শ্যাফ্টের কাঁধে অবস্থানটি ঘোরান যেখানে স্টাডটিকে অনুভূমিক অবস্থানে প্রতিস্থাপন করতে হবে। একটি ড্রিল বিট দিয়ে হ্যান্ডেলটি পরিচালনা করে এই অবস্থানে একটি স্টাড গর্ত ড্রিল করতে বাম ফ্রেমে স্থির ম্যাগনেটিক ড্রিল ব্যবহার করুন; - তারপর ভিতরে থেকে বাইরে গরম করার জন্য স্টাডের গর্তে নির্দিষ্ট লম্বা বেকিং বন্দুকটি লক্ষ্য করুন। যখন স্টাডের গর্ত এবং আশেপাশের এলাকাটি অক্সিডাইজড অবস্থার কাছাকাছি একটি লাল-গরম পৃষ্ঠে উত্তপ্ত হয়, তখন qj102 সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন এবং মানানসই স্টাডটিকে স্টাডের গর্তে প্রবেশ করান যাতে স্টাডের পৃষ্ঠের উচ্চতা উচ্চতার সমান হয়। বিদ্যমান ব্যবহৃত অশ্বপালনের;
