এই কাগজে বল মিল ডিসচার্জ এন্ড কভার সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা সিলিন্ডারের ডিসচার্জ এন্ডের একটি মূল উপাদান যা সিলিন্ডারকে সিল করে, মাটির উপকরণগুলিকে ডিসচার্জ করতে নির্দেশ দেয়, ধুলো এবং মিডিয়ার ফুটো রোধ করে এবং ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে সহযোগিতায় আংশিক লোড বহন করে। এর জন্য শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন, Q235B এবং Q355B ইস্পাত সাধারণ উপকরণ হিসাবে, একটি কেন্দ্রীয় স্টেপড হোল (ফাঁপা শ্যাফ্ট সংযোগের জন্য) এবং ঐচ্ছিক অভ্যন্তরীণ পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার বা গ্রিড প্লেট সহ একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ডিস্ক কাঠামো রয়েছে।
এই কাগজে বল মিল ফিড এন্ড কভারের বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হয়েছে, যা সিলিন্ডার এবং ফিডিং ডিভাইসের সাথে সংযোগকারী একটি মূল উপাদান, যা সিলিন্ডারে উপকরণগুলি পরিচালনা করে, ধুলো ফুটো রোধ করার জন্য সিলিন্ডারের প্রান্তটি সিল করে এবং ফাঁপা শ্যাফ্টের সাথে একটি সাপোর্ট স্ট্রাকচার তৈরি করে। এর জন্য শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন, সাধারণ উপকরণ হিসেবে Q235B এবং Q355B স্টিল ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে একটি কেন্দ্রীয় ফিড পোর্ট এবং অভ্যন্তরীণ পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু ব্লেড সহ একটি ডিস্ক বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কাঠামো থাকে। বৃহৎ Q355B এন্ড কভারের উৎপাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, কাটিং, ফর্মিং, রুক্ষ মেশিনিং, ওয়েল্ডিং (তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা সহ), ফিনিশ মেশিনিং (ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ এবং ফিড পোর্ট প্রক্রিয়াকরণ), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), ঢালাইয়ের গুণমান (অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা (ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা, গর্ত অবস্থান সহনশীলতা), এবং চূড়ান্ত সমাবেশ সামঞ্জস্যতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে ব্যাপক পরিদর্শন পদ্ধতিগুলিও রূপরেখা করা হয়েছে। এগুলি নিশ্চিত করে যে ফিড এন্ড কভারটি 8-10 বছরের পরিষেবা জীবন সহ, বল মিলের স্থিতিশীল ফিডিং এবং সিল করা অপারেশনকে সমর্থন করে।
এই গবেষণাপত্রে বল মিল বুল গিয়ার সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা পিনিয়নের সাথে মিশে সিলিন্ডারকে কম গতিতে (১৫-৩০ r/মিনিট) ভারী লোডের (লক্ষ লক্ষ N·m পর্যন্ত টর্ক) চালনা করে, বিভিন্ন আকারের জন্য ৪৫# স্টিল, ৪২CrMo অ্যালয় স্টিল এবং ZG35CrMo কাস্ট স্টিলের মতো উপকরণ ব্যবহার করে এবং সহজ পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের জন্য বড় গিয়ারের (ব্যাস ≥৩ মিটার) জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্প্লিট স্ট্রাকচার (২-৪টি অংশ) ব্যবহার করা হয়। এটি ৪২CrMo স্প্লিট গিয়ারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত বর্ণনা করে, যার মধ্যে রয়েছে ফাঁকা প্রস্তুতি (ফোরজিং/কাটিং), অ্যাসেম্বলি সহ রুক্ষ মেশিনিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং, ফিনিশ মেশিনিং (প্রিসিশন গিয়ার হবিং, গ্রাইন্ডিং) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা। অতিরিক্তভাবে, এটি কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, ফোরজিং গুণমান), তাপ চিকিত্সা (কঠোরতা, ধাতব কাঠামো), দাঁত প্রোফাইল নির্ভুলতা (পিচ বিচ্যুতি, রেডিয়াল রানআউট) এবং চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা (অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা, জাল কর্মক্ষমতা) অন্তর্ভুক্ত বিস্তৃত পরিদর্শন পদ্ধতির রূপরেখা দেয়। এগুলো নিশ্চিত করে যে বুল গিয়ারটি শক্তি, দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার ফলে ≥৯৪% দক্ষতার সাথে স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন এবং ৩-৫ বছরের পরিষেবা জীবন সম্ভব হয়।
এই প্রবন্ধে বল মিল শ্যাফ্ট সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল উপাদান যা টর্ক প্রেরণ করে, ভারী বোঝা বহন করে (হাজার হাজার টন পর্যন্ত), এবং সিলিন্ডার এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে সংযুক্ত করে, 45# ইস্পাত এবং 42CrMo অ্যালয় স্টিল বিভিন্ন আকারের জন্য সাধারণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এটি 42CrMo শ্যাফ্টের উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণ দেয়, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং নিভে যাওয়া-টেম্পারিং), রুক্ষ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, নির্ভুল গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি। অতিরিক্তভাবে, এটি কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), তাপ চিকিত্সা (কঠোরতা, ধাতব কাঠামো), যন্ত্রের নির্ভুলতা (মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা) এবং চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা (পৃষ্ঠের গুণমান, গতিশীল ভারসাম্য, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা) কভার করে বিস্তৃত পরিদর্শন পদ্ধতির রূপরেখা দেয়। এগুলি নিশ্চিত করে যে শ্যাফ্ট শক্তি, দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বল মিলগুলির স্থিতিশীল এবং দক্ষ পরিচালনাকে সমর্থন করে।
এই প্রবন্ধে বল মিল পিনিয়ন সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, এটি একটি কোর ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট যা সিলিন্ডার চালানোর জন্য বুল গিয়ারের সাথে মিশে যায়, যার জন্য উচ্চ শক্তি, নির্ভুলতা, শক্তপোক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে 20CrMnTi একটি সাধারণ উপাদান। এটি 20CrMnTi পিনিয়নের জন্য এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার রূপরেখা তুলে ধরেছে, যার মধ্যে রয়েছে ব্ল্যাঙ্ক ফোরজিং, রুক্ষ/আধা-ফিনিশিং (টার্নিং, হবিং), কার্বারাইজিং হিট ট্রিটমেন্ট, প্রিসিশন মেশিনিং (দাঁত গ্রাইন্ডিং, ডেটাম গ্রাইন্ডিং) এবং অ্যাসেম্বলি। অতিরিক্তভাবে, এটি কাঁচামাল (রচনা, ফোরজিং কোয়ালিটি), তাপ ট্রিটমেন্ট (কঠোরতা, কার্বারাইজড লেয়ার), দাঁতের নির্ভুলতা (পিচ ডেভিয়েশন, রানআউট) এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা (পৃষ্ঠের গুণমান, জাল কর্মক্ষমতা, গতিশীল ভারসাম্য) কভার করে এমন ব্যাপক পরিদর্শন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। এগুলি নিশ্চিত করে যে পিনিয়ন ট্রান্সমিশন দক্ষতা (≥95%) এবং পরিষেবা জীবন (2-3 বছর) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, স্থিতিশীল বল মিল অপারেশন সমর্থন করে।
এই গবেষণাপত্রে বল মিল সিলিন্ডার সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা একটি মূল উপাদান যা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং উপকরণ ধারণ করে, ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে চূর্ণবিচূর্ণ এবং মিশ্রিত করতে সক্ষম করে, ভারী বোঝা (হাজার হাজার টন পর্যন্ত) সহ্য করার সময়। এর জন্য উচ্চ শক্তি, অনমনীয়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, Q235B এবং Q355B ইস্পাত সাধারণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর ভিতরে পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার সহ একটি নলাকার কাঠামো রয়েছে। বৃহৎ Q355B সিলিন্ডারের উৎপাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, কাটিং, রোলিং, ওয়েল্ডিং (অনুদৈর্ঘ্য এবং পরিধিগত সীম), ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাসেম্বলি, অ্যানিলিং, গোলাকারতা সংশোধন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। ব্যাপক পরিদর্শন প্রক্রিয়াগুলিও রূপরেখাযুক্ত, কাঁচামাল (রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), ঢালাইয়ের গুণমান (অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা (ব্যাস, গোলাকারতা, সোজাতা), হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত চেহারা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে সিলিন্ডারটি পরিচালন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারের সাথে মিলিত হলে 8-10 বছর পরিষেবা জীবন থাকে।
