সিমেন্স স্প্রিং শঙ্কু পেষণকারী

উপরের ফ্রেম: একটি ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) কাঠামো যার একটি নলাকার আকৃতি রয়েছে, যা স্থির শঙ্কু এবং সমন্বয় প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে। এর ভেতরের দেয়ালটি স্থির শঙ্কু লাইনারের সাথে মেলে একটি টেপারড পৃষ্ঠ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় এবং উপরের অংশটি ফিডিং হপারের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফ্রেমের দেয়ালের পুরুত্ব 30-80 মিমি, এবং রেডিয়াল রিইনফোর্সিং রিবগুলি ক্রাশিং বল প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নিম্ন ফ্রেম: একটি ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত (ZG35CrMo) বেস যা সম্পূর্ণ সরঞ্জামের ওজন এবং ক্রাশিংয়ের সময় প্রতিক্রিয়া বল বহন করে। এটি অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে ভিত্তির উপর স্থির করা হয় এবং অভ্যন্তরীণভাবে অদ্ভুত শ্যাফ্ট স্লিভ, প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমকে সামঞ্জস্য করে।

মুভিং শঙ্কু: মূল কার্যকরী অংশ, একটি শঙ্কু বডি এবং একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার নিয়ে গঠিত। শঙ্কু বডিটি 42CrMo অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, যার একটি গোলাকার তলদেশ রয়েছে যা নমনীয় সুইং নিশ্চিত করার জন্য প্রধান শ্যাফ্টের গোলাকার বিয়ারিংয়ের সাথে ফিট করে। লাইনারটি উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (Cr20 সম্পর্কে) বা ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি, যা ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য দস্তা খাদ ঢেলে শঙ্কু বডিতে স্থির করা হয়।

স্থির শঙ্কু (অবতল): উপরের ফ্রেমের ভেতরের দেয়ালে একটি অ্যানুলার লাইনার স্থাপন করা হয়, যা সাধারণত 3-6টি অংশ দিয়ে তৈরি, যাতে সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়। উপাদানটি চলমান শঙ্কু লাইনারের মতোই, এবং এর ভেতরের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট টেপার (15°-30°) এবং দাঁতের আকৃতি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে চলমান শঙ্কু দিয়ে একটি ক্রাশিং ক্যাভিটি তৈরি করা যায়।

অদ্ভুত খাদ হাতা: একটি কাস্ট স্টিলের (ZG35CrMo) স্লিভ যার একটি অদ্ভুত বোর রয়েছে, যা চলমান শঙ্কুটিকে দোলাতে চালিত করার মূল অংশ। এর অদ্ভুততা (5-20 মিমি) চলমান শঙ্কুর সুইং প্রশস্ততা নির্ধারণ করে এবং বাইরের পৃষ্ঠটি একটি বৃহৎ বেভেল গিয়ার দিয়ে সজ্জিত।

বেভেল গিয়ার পেয়ার: একটি ছোট বেভেল গিয়ার (ইনপুট শ্যাফটে লাগানো) এবং একটি বড় বেভেল গিয়ার (এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট স্লিভের উপর লাগানো) অন্তর্ভুক্ত, যা 20CrMnTi অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, কার্বুরাইজিং এবং কোয়েঞ্চিং ট্রিটমেন্ট সহ, যাতে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

প্রধান খাদ: একটি নকল অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA) শ্যাফ্ট, যার উপরের প্রান্তটি চলমান শঙ্কুর সাথে সংযুক্ত এবং নীচের প্রান্তটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভের এক্সেন্ট্রিক বোরে ঢোকানো হয়েছে। এটি টর্ক এবং ক্রাশিং বল প্রেরণ করে, মডেলের উপর নির্ভর করে 80-300 মিমি ব্যাস সহ।

ডিসচার্জ পোর্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস: একটি অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং, সাপোর্ট রিং এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারের জন্য) অথবা একটি হ্যান্ডহুইল (স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারের জন্য) দিয়ে তৈরি। অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং ঘোরালে স্থির শঙ্কুর উচ্চতা পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে ডিসচার্জ পোর্টের আকার (5-50 মিমি) সামঞ্জস্য করা যায়।

নিরাপত্তা ডিভাইস: স্প্রিং গ্রুপ (স্প্রিং শঙ্কু ক্রাশারের জন্য) অথবা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (হাইড্রোলিক শঙ্কু ক্রাশারের জন্য)। যখন ক্রাশ করা যায় না এমন পদার্থ ক্রাশিং ক্যাভিটিতে প্রবেশ করে, তখন সুরক্ষা ডিভাইসটি ডিসচার্জ পোর্টটি প্রসারিত করতে, বিদেশী পদার্থ নিষ্কাশন করতে এবং তারপর সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিসেট করতে ট্রিগার হয়।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: তেল পাম্প, কুলার এবং ফিল্টার সহ একটি স্বাধীন পাতলা তেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, যা ঘর্ষণ কমাতে এবং তাপমাত্রা (≤60℃) নিয়ন্ত্রণ করতে প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ এবং গিয়ার জোড়ায় লুব্রিকেটিং তেল (আইএসও ভিজি 46) সরবরাহ করে।

ধুলোরোধী ডিভাইস: চলমান শঙ্কু এবং উপরের ফ্রেমের মধ্যে ল্যাবিরিন্থ সিল এবং তেল সিল ব্যবহার করা হয় এবং কিছু মডেল লুব্রিকেশন সিস্টেমে ধুলো প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য এয়ার পার্জ সিস্টেম (0.3-0.5MPa) দিয়ে সজ্জিত।

প্যাটার্ন তৈরি: নকশার অঙ্কন অনুসারে, কাঠের বা ধাতব নকশা তৈরি করা হয়, ঢালাই দৃঢ়ীকরণের সময় আয়তন হ্রাসের জন্য 1.2-1.5% সংকোচন ভাতা সহ।

ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচ তৈরিতে রজন-বন্ধিত বালি ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য গহ্বরটি একটি অবাধ্য আবরণ (জিরকোনিয়াম অক্সাইড) দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। তেলের পথের মতো অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করতে কোর ব্যবহার করা হয়।

গলানো এবং ঢালা:

কাঁচামালগুলি একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো হয় এবং তাপমাত্রা 1520-1560℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ZG35CrMo-এর জন্য, রাসায়নিক গঠন (কোটি: 0.8-1.2%, মো: 0.2-0.3%) সামঞ্জস্য করার জন্য ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম যোগ করা হয়।

গলিত ইস্পাতটি ১৪৮০-১৫২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ঢালার গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে অশান্তি এবং অন্তর্ভুক্তি এড়ানো যায়।

তাপ চিকিত্সা: ঢালাইয়ের পর, শস্য পরিশোধনের জন্য স্বাভাবিকীকরণ (880-920℃, এয়ার কুলিং) করা হয়, তারপর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য টেম্পারিং (550-600℃) করা হয় এবং কঠোরতা এইচবি 180-220 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

প্যাটার্ন এবং ছাঁচনির্মাণ: নির্ভুল ফোম প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয় অদ্ভুত বোরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য। শেল মোল্ডিং গৃহীত হয়, যার উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি রয়েছে।

ঢালা এবং তাপ চিকিত্সা: গলিত ইস্পাত ১৫০০-১৫৪০℃ তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাইয়ের পর, একটি টেম্পার্ড সরবাইট কাঠামো পেতে কোঁচিং (৮৫০℃, তেল ঠান্ডা করা) এবং টেম্পারিং (৫৮০℃) করা হয়, যার কঠোরতা এইচবি ২২০-২৬০ এবং প্রসার্য শক্তি ≥৭৮৫MPa।

বিলেট হিটিং: পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গ্যাস চুল্লিতে স্টিলের বিলেটটি 1150-1200℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

ফোর্জিং: ওপেন-ডাই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়, একাধিক আপসেটিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শঙ্কু আকৃতি এবং গোলাকার তল গঠন করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে ধাতব শস্যের প্রবাহ চাপের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

তাপ চিকিত্সা: এইচআরসি 28-32 এর কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি ≥900MPa এবং ভাল শক্ততা অর্জনের জন্য নিভানোর (840℃, জল ঠান্ডা করার) এবং টেম্পারিং (560℃) সঞ্চালিত হয়।

রুক্ষ যন্ত্র: ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ এবং রিবিং রিবিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, কাস্টিং স্কিন অপসারণ করুন এবং 2-3 মিমি মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দিন। বোরিং মেশিনটি বিয়ারিং সিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ডাইমেনশনাল টলারেন্স আইটি৮।

যথার্থ যন্ত্র: ফ্ল্যাঞ্জ মেটিং পৃষ্ঠটি ≤0.1 মিমি/মিটার সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা১.6μm এ পিষে নিন। থ্রেড টলারেন্স 6H সহ বোল্ট গর্তগুলি (M20-M50) ড্রিল করুন এবং ট্যাপ করুন এবং গর্তগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.1 মিমি) নিশ্চিত করুন।

বাঁক: বাইরের বৃত্ত এবং অদ্ভুত বোর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি লেদ ব্যবহার করা হয়, যার মেশিনিং অ্যালাউন্স 0.5-1 মিমি বাকি থাকে। অদ্ভুততা একটি ডায়াল সূচক দিয়ে পরিমাপ করা হয় যাতে এটি নকশার প্রয়োজনীয়তা (±0.05 মিমি) পূরণ করে।

নাকাল: বাইরের বৃত্ত এবং অদ্ভুত বোরকে মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৬, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8μm এ পিষে নিন। কীওয়ে এবং গিয়ার মাউন্টিং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করুন, গিয়ার পৃষ্ঠ এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতা ≤0.02 মিমি/100 মিমি নিশ্চিত করুন।

বাঁক: বাইরের বৃত্ত, ধাপ এবং প্রান্তভাগ একটি সিএনসি লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করুন, 0.3-0.5 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স রেখে দিন।

তাপ চিকিত্সা: কঠোরতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য নিভানো এবং টেম্পারিং।

নাকাল: জার্নাল পৃষ্ঠটিকে মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৫, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.4μm এ গ্রাইন্ড করুন। থ্রেড এবং কীওয়ে প্রক্রিয়া করুন, থ্রেডের নির্ভুলতা 6g নিশ্চিত করুন।

রুক্ষ যন্ত্র: চলমান শঙ্কু লাইনারের বাইরের পৃষ্ঠ এবং স্থির শঙ্কু লাইনারের ভিতরের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করার জন্য সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, 1-2 মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে।

যথার্থ যন্ত্র: টেপার টলারেন্স (±0.05°) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3 সম্পর্কে.2μm নিশ্চিত করার জন্য কাজের পৃষ্ঠটি পিষে নিন। মাউন্টিং গর্তগুলি প্রক্রিয়া করুন যাতে তারা শঙ্কু বডি বা উপরের ফ্রেমের সাথে মেলে।

উপাদান পরীক্ষা:

ঢালাই এবং নকল অংশগুলির রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ করার জন্য একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা উপাদানের মান (যেমন, ZG35CrMo: C 0.32-0.40%, মণ 0.5-0.8%) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পরীক্ষার টুকরোগুলির উপর টেনসাইল পরীক্ষা এবং ইমপ্যাক্ট পরীক্ষা করুন যাতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা যায়, যেমন 42CrMo ফোরজিং: ফলন শক্তি ≥785MPa, প্রভাব শক্তি ≥60J/সেমি²।

মাত্রিক পরিদর্শন:

মূল মাত্রাগুলি পরিদর্শন করার জন্য স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন, যেমন এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভের এক্সেন্ট্রিকটিসিটি, চলমান শঙ্কুর টেপার এবং বল্টু গর্তের অবস্থান।

চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু দ্বারা গঠিত ক্রাশিং গহ্বরের প্রোফাইল সনাক্ত করতে একটি লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি নকশার সাথে মিলে যায়।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

কাস্টিংয়ের (ফ্রেম, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট স্লিভ) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ব্যবহার করা হয়, এবং >3mm ব্যাসের ত্রুটিগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) ফোরজিংসের পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (প্রধান শ্যাফ্ট, চলমান শঙ্কু বডি) পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ফাটলগুলি >1 সম্পর্কে মিমি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

খালি লোড পরীক্ষা: ২-৪ ঘন্টা লোড ছাড়াই সরঞ্জাম চালান, রটারের ঘূর্ণন, বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা (≤৭০℃) এবং অস্বাভাবিক শব্দ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

লোড টেস্ট: স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ (যেমন, গ্রানাইট) ৮-১২ ঘন্টা ধরে গুঁড়ো করুন, উৎপাদন ক্ষমতা, ডিসচার্জ কণার আকার বিতরণ এবং লাইনারগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করুন। পণ্যের কণার আকার নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত (যেমন, ৫-২০ মিমি), এবং লাইনারগুলিতে অভিন্ন ক্ষয় থাকা উচিত।

নিরাপত্তা পরীক্ষা:

নিরাপত্তা ডিভাইসের প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করার জন্য অ-ক্রশযোগ্য পদার্থের (যেমন, লোহার ব্লক) প্রবেশের অনুকরণ করুন, যাতে এটি সময় (≤2 সেকেন্ড) মধ্যে ডিসচার্জ পোর্ট প্রসারিত করতে পারে এবং বিদেশী পদার্থ নির্গত করার পরে সঠিকভাবে পুনরায় সেট করতে পারে।