এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার টর্চ রিং সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যা সমন্বয় রিং এবং প্রধান ফ্রেমের মতো মূল সমাবেশগুলির মধ্যে অবস্থিত, অথবা চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং (১৫০°C পর্যন্ত সহ্য করা), দূষণ প্রতিরোধ, তাপ নিরোধক এবং কম্পন শোষণ, তাপ প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। টর্চ রিংটির একটি যৌগিক কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একটি ধাতব কাঠামো (কম-কার্বন বা অ্যালয় কাস্ট স্টিল) যার একটি U/L-আকৃতির ক্রস-সেকশন, একটি সিলিং লাইনার (উচ্চ-তাপমাত্রার রাবার, গ্রাফাইট কম্পোজিট, বা ধাতু-রিইনফোর্সড ফেল্ট), ধারণ খাঁজ, ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত এবং ঐচ্ছিক ভেন্ট হোল। ধাতব কাঠামোটি বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়: উপাদান নির্বাচন (Q235 বা জেডজি২৩০–450), সংকোচন ভাতা সহ প্যাটার্ন তৈরি, সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা (1450–1480°C), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং চাপ উপশমের জন্য অ্যানিলিং। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঠামো যন্ত্র, সিলিং লাইনার প্রস্তুতি, তাপ-প্রতিরোধী আঠালো দিয়ে লাইনার বন্ধন, সমাপ্তি এবং ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (নির্ভুলতার জন্য সিএমএম), বন্ধন শক্তি পরীক্ষা, সিল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন (চাপ এবং তাপ সাইক্লিং), এবং ভিজ্যুয়াল/কার্যকরী পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে টর্চ রিং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-কম্পনের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশার হপার উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের শীর্ষে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্দেশক অংশ। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান সংগ্রহ এবং সংরক্ষণ, অভিন্ন বিতরণ, প্রভাব বাফারিং এবং দূষণ প্রতিরোধ, যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। হপারটি সাধারণত ফানেল-আকৃতির বা আয়তক্ষেত্রাকার হয়, যা হপার বডি, ফিড গ্রেট/স্ক্রিন, ওয়্যার লাইনার, রিইনফোর্সিং রিব, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস ডোর এবং ঐচ্ছিক ভাইব্রেশন ডিভাইস মাউন্ট দিয়ে গঠিত, প্রতিটির নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ভূমিকা রয়েছে। ঢালাই ইস্পাতের ধরণগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (জেডজি২৭০–500 এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝালাই, তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তবে, বেশিরভাগ হপারগুলি ইস্পাত প্লেট থেকে প্লেট কাটা, গঠন এবং বাঁকানো, ঢালাই সমাবেশ, ঢালাই-পরবর্তী চিকিত্সা, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং, লাইনার ইনস্টলেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ডের মান পরিদর্শন, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা, লাইনার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে হপারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয় এবং আঘাত সহ্য করতে পারে, যা প্রাসঙ্গিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রমাগত এবং দক্ষ পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশারের লকিং নাট উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত পরিচিতি দেওয়া হয়েছে। একটি গুরুত্বপূর্ণ বন্ধন উপাদান হিসেবে, এটি মূলত মূল শ্যাফ্ট, স্থির শঙ্কু লাইনার বা সমন্বয় রিংয়ের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সমন্বয় রিংয়ের সহযোগিতায় নিরাপদ স্থিরকরণ, লোড বিতরণ এবং ক্রাশিং ফাঁক বজায় রাখার মতো কার্য সম্পাদন করতে পারে। এর গঠন এবং কাঠামোর মধ্যে রয়েছে বাদামের বডি, থ্রেডেড বোর, লকিং মেকানিজম (যেমন লকিং হোল, সেট স্ক্রু এবং টেপারড সারফেস), ফ্ল্যাঞ্জ বা কাঁধ এবং রেঞ্চ ফ্ল্যাট ফেস, প্রতিটি অংশের একটি নির্দিষ্ট নকশা এবং কার্যকারিতা রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, বড় আকারের লকিং বাদামগুলি প্রায়শই ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা বা ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করে, যা উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং পরিষ্কারকরণ এবং তাপ চিকিত্সার মতো ধাপগুলি অতিক্রম করে। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, লকিং বৈশিষ্ট্যের মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিৎসা এবং লকিং উপাদানগুলির সাথে সমাবেশের মতো পদক্ষেপ। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, থ্রেডের মান পরিদর্শন, লকিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মতো ব্যবস্থা, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানটির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, লুজিং-বিরোধী কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-কম্পন পরিবেশে কাঠামোগত দৃঢ়তা রয়েছে, এইভাবে ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার পিনিয়নের একটি বিশদ সারসংক্ষেপ প্রদান করা হয়েছে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান যা বুল গিয়ারের সাথে মেশে মোটর পাওয়ারকে এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলিতে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলন গতি সক্ষম করে। এটি পিনিয়নের কার্যকারিতা সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, যার মধ্যে রয়েছে পাওয়ার ট্রান্সমিশন, টর্ক অ্যামপ্লিফিকেশন এবং প্রিসিশন মেশিং। গঠন এবং কাঠামো বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার দাঁত, শ্যাফ্ট বডি, বিয়ারিং জার্নাল, কাঁধ/কলার, লুব্রিকেশন হোল এবং কীওয়ে/স্প্লাইন, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। বৃহৎ আকারের পিনিয়নের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা, শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। নকল পিনিয়নের জন্য, মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং এবং ডিবারিং/পলিশিং। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে পিনিয়নটি প্রয়োজনীয় শক্তি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে, যা কঠিন ক্রাশিং অপারেশনে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশার গিয়ারের বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হয়েছে, এটি একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা মোটর শক্তিকে অদ্ভুত শ্যাফটে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলনকে চালিত করে। এটি শক্তি সংক্রমণ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং টর্ক পরিবর্ধনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার জন্য উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। গিয়ারের গঠন এবং কাঠামো বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার বডি (অ্যালয় স্টিল, কঠিন বা ফাঁপা), দাঁত (নির্দিষ্ট পরামিতি সহ প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত), বোর/শ্যাফ্ট সংযোগ, হাব/ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং বড় গিয়ারের জন্য ওয়েব/পাঁজর। বড় বুল গিয়ারের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, দাঁত কাটা (হবিং বা আকৃতি), শক্তকরণ তাপ চিকিত্সা (কার্বুরাইজিং, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং), ফিনিশ যন্ত্র (গ্রাইন্ডিং) এবং ডিবারিং। মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক বিশ্লেষণ, প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (জাল এবং লোড পরীক্ষা), এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি, কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল)। এগুলি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ভারী-শুল্ক ক্রাশিং পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার ফিড প্লেট সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা ক্রাশারের ফিড ইনলেটের শীর্ষে অবস্থিত উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থার একটি মূল উপাদান। এটি উপাদান প্রবাহকে নির্দেশিত করতে, ব্যাকস্প্রে প্রতিরোধ করতে, প্রভাবের চাপ কমাতে এবং ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করতে কাজ করে। উপাদানটির গঠন এবং কাঠামো বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্লেট বডি, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্ট হোল, প্রভাব-প্রতিরোধী লাইনার, ব্যাফেল প্লেট (কিছু ডিজাইনে), রিইনফোর্সিং রিবস এবং চুট বা আনত পৃষ্ঠ, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রূপগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। ইস্পাত প্লেট রূপগুলির জন্য, মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্লেট কাটা, বাঁকানো এবং গঠন, শক্তিবৃদ্ধির ঢালাই, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং লাইনার ইনস্টলেশন। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ড গুণমান পরিদর্শন, প্রভাব এবং পরিধান পরীক্ষা, সমাবেশ এবং ফাংশন পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে ফিড প্লেটের উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা ভারী-শুল্ক অপারেশনে শঙ্কু ক্রাশারের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান খাওয়ানো এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
