শঙ্কু পেষণকারী কাউন্টারশ্যাফ্ট বিয়ারিং

শঙ্কু ক্রাশারের ট্রান্সমিশন অংশের বিয়ারিং ইনস্টল করার সময় কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

১) বিয়ারিংটি হট-মাউন্টেড। ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ইনস্টল করার সময় ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সাপেক্ষে বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় অবস্থান নিশ্চিত করুন এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ফ্রেমের বেস এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি গ্যাসকেট প্যাড করুন।

২) ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ইনস্টল করার পরে অক্ষীয় গতিবিধি পরীক্ষা করুন এবং অক্ষীয় গতিবিধির পরিসর ০.৪-০.৬ মিমি হওয়া উচিত।

৩) ড্রাইভ শ্যাফ্ট ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জে থাকা বর্গাকার হেড ফিক্সিং স্ক্রুগুলি ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিচ্ছিন্ন করার সময় ধাক্কা দিয়ে বের করে আনার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ড্রাইভ শ্যাফ্টটি সরানো না হলে বর্গাকার হেড স্ক্রুগুলিতে স্ক্রু করবেন না।

৪) প্রধান ইঞ্জিনের গ্রন্থি এবং বেল্ট পুলি ইনস্টল করার সময় সমতল যোগাযোগ অংশ এবং চাবির সমতলে সিলান্টের একটি স্তর প্রয়োগ করতে হবে। প্রধান পুলি ভেঙে ফেলার জন্য হাইড্রোলিক ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।

শঙ্কু ক্রাশারের ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিং উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা

১. ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা এবং তাৎপর্য

2. ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের গঠন এবং গঠন

• বিয়ারিং হাউজিং: একটি শক্ত আবরণ যা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে আবদ্ধ করে এবং সুরক্ষিত করে, সাধারণত ঢালাই লোহা (HT250 সম্পর্কে) বা ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) দিয়ে তৈরি। এটি মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্ট হোল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এটি ক্রাশার ফ্রেমে সুরক্ষিত থাকে, যা অপারেশনের সময় অবস্থানগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• ঘূর্ণায়মান উপাদান: মূল ভারবহনকারী উপাদান, সাধারণত গঠিত টেপার্ড রোলার বিয়ারিং (কোন ক্রাশারে সবচেয়ে বেশি দেখা যায়) অথবা গোলাকার রোলার বিয়ারিং। টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড সহ্য করার ক্ষমতার জন্য পছন্দ করা হয়, যার ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে শঙ্কুযুক্ত রেসওয়ে থাকে যা টেপার্ড রোলারগুলির সাথে মিলে যায়, যা দক্ষ লোড বিতরণকে সক্ষম করে।
• ভেতরের আংটি: ড্রাইভ শ্যাফটের সাথে শক্তভাবে লাগানো একটি রিং-আকৃতির উপাদান, যার একটি শঙ্কুযুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ রয়েছে যা শ্যাফটের সাথে ইন্টারফেস করে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য একটি রেসওয়ে। এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়েছে যাতে শ্যাফটের সাথে হস্তক্ষেপ ফিট হয় এবং পিছলে যাওয়া রোধ করা যায়।
• বাইরের আংটি: বিয়ারিং হাউজিংয়ের ভেতরে মাউন্ট করা, একটি শঙ্কুযুক্ত বাইরের পৃষ্ঠ যা হাউজিংয়ের টেপার্ড বোর (টেপার্ড রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য) বা একটি নলাকার পৃষ্ঠ (গোলাকার বিয়ারিংয়ের জন্য) এর সাথে ফিট করে। এটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল রেসওয়ে প্রদান করে এবং হাউজিংয়ে লোড স্থানান্তর করে।
• খাঁচা (ধারক): এমন একটি কাঠামো যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে পৃথক করে এবং পরিচালনা করে, তাদের মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংঘর্ষ রোধ করার জন্য অভিন্ন ব্যবধান বজায় রাখে। এটি সাধারণত ইস্পাত বা পিতল দিয়ে তৈরি, রোলারগুলিকে ধরে রাখার জন্য জানালা বা পকেট থাকে।
• সিলিং ডিভাইস: লুব্রিকেন্ট লিকেজ রোধ করতে এবং বাইরের পরিবেশ থেকে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ বা আর্দ্রতা প্রবেশে বাধা দিতে তেলের সিল, ও-রিং এবং ডাস্ট কভার অন্তর্ভুক্ত করুন। ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিংয়ের বিরুদ্ধে একটি শক্ত সিল বজায় রাখার জন্য ঠোঁটের সিল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
• লুব্রিকেশন চ্যানেল: বিয়ারিং হাউজিং-এ নির্মিত, এই চ্যানেলগুলি লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীসের সঞ্চালনের অনুমতি দেয়, ঘর্ষণ কমায় এবং তাপ অপচয় করে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।

৩. বিয়ারিং হাউজিংয়ের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া (মূল উপাদান)

1. উপাদান নির্বাচন: ভালো ঢালাইযোগ্যতা, যন্ত্রগতি এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের জন্য HT250 সম্পর্কে ধূসর ঢালাই লোহা বেছে নিন, অথবা ভারী-শুল্ক প্রয়োগে উচ্চ শক্তির জন্য জেডজি২৭০-500 ঢালাই ইস্পাত বেছে নিন।
2. প্যাটার্ন তৈরি: নকশার মাত্রার উপর ভিত্তি করে কাঠের বা ধাতব প্যাটার্ন তৈরি করুন, সংকোচনের জন্য (ঢালাই লোহার জন্য ১-২%) এবং মেশিনিংয়ের জন্য ভাতা সহ। প্যাটার্নটি অবশ্যই হাউজিংয়ের ফ্ল্যাঞ্জ, বোল্টের গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সঠিকভাবে প্রতিলিপি তৈরি করবে।
3. ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচের গহ্বর তৈরি করতে সবুজ বালি বা রজন-বন্ডেড বালি ব্যবহার করুন। কোর (অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য) বালি বা ধাতু দিয়ে তৈরি, যা বিয়ারিং হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো গঠনের জন্য স্থাপন করা হয়।
4. গলানো এবং ঢালা: নির্বাচিত উপাদানটি একটি কাপোলা বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলিয়ে নিন (১৩৫০-১৪৫০° সেলসিয়াসে ঢালাই লোহা; ১৫০০-১৬০০° সেলসিয়াসে ঢালাই ইস্পাত)। অস্থিরতা এড়াতে এবং সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে গলিত ধাতুটি নিয়ন্ত্রিত হারে ছাঁচে ঢেলে দিন।
5. কুলিং এবং শেকআউট: অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচে ঢালাইকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দিন, তারপর কম্পন বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে বালির ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন।
6. তাপ চিকিত্সা: ঢালাই ইস্পাতের আবাসনের জন্য, 850-900°C তাপমাত্রায় স্বাভাবিক করুন এবং শস্যের গঠন পরিমার্জন এবং শক্ততা উন্নত করতে বাতাসে ঠান্ডা করুন। অবশিষ্ট চাপ কমাতে ধূসর ঢালাই লোহার আবাসনগুলিতে 550-600°C তাপমাত্রায় চাপ উপশম অ্যানিলিং করা যেতে পারে।
7. ঢালাই পরিদর্শন: ফাটল, ছিদ্র বা সংকোচনের জন্য চাক্ষুষ পরীক্ষা করা; অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ব্যবহার করা; এবং গেজ দিয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করা।

4. ড্রাইভ শ্যাফ্ট বিয়ারিং উপাদানগুলির জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া

1. বিয়ারিং হাউজিংয়ের যন্ত্রায়ন:

• রুক্ষ যন্ত্র: বাইরের পৃষ্ঠ, ফ্ল্যাঞ্জ ফেস এবং বোর রুক্ষ-টার্ন করার জন্য লেদ বা মিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করুন এবং মৌলিক মাত্রা অর্জন করুন।

• মেশিনিং শেষ করুন: আইটি৭-আইটি৮ সহনশীলতা অর্জনের জন্য অভ্যন্তরীণ গহ্বর (টেপার্ড বা নলাকার) নির্ভুলভাবে বোর করা হয়েছে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা১.6-3.2μm। বোর অক্ষের সাপেক্ষে সমতলতা এবং লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন বোল্টের গর্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি।

2. ভেতরের এবং বাইরের রিং (রোলিং বিয়ারিং) এর যন্ত্রায়ন:

• রুক্ষ বাঁক: নকল ইস্পাতের ফাঁকা অংশগুলি (উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত, যেমন, SUJ2 সম্পর্কে/52100) রিং আকারে কাটুন, ভিতরের/বাইরের ব্যাস এবং রেসওয়েগুলিকে রুক্ষভাবে বাঁকিয়ে।

• তাপ চিকিত্সা: পরিধান প্রতিরোধের জন্য 60-64 এইচআরসি কঠোরতা অর্জনের জন্য নিভিয়ে দিন এবং মেজাজ দিন, তারপরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করুন।

• নাকাল শেষ করুন: উচ্চ নির্ভুলতা (আইটি৫-আইটি৬ সহনশীলতা) এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra0 এর বিবরণ.4-0.8μm) অর্জনের জন্য রেসওয়ে, ভেতরের ব্যাস এবং বাইরের ব্যাস গ্রাইন্ড করুন। ঘর্ষণ এবং শব্দ কমাতে রেসওয়েগুলিকে সুপারফিনিশ করুন।

3. সমাবেশ:

• সঠিক ইন্টারফারেন্স ফিট নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে ড্রাইভ শ্যাফ্টের উপর ভেতরের রিংটি চাপুন।

• টেপার্ড রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করার জন্য শিমস (প্রয়োজনে) সহ বিয়ারিং হাউজিংয়ে বাইরের রিংটি ইনস্টল করুন।

• মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে, ভেতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান উপাদান সহ খাঁচাটি ঢোকান।

• সিলিং ডিভাইসগুলি মাউন্ট করুন এবং সমাবেশ সম্পূর্ণ করতে লুব্রিকেশন চ্যানেলগুলি সংযুক্ত করুন।

৫. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

1. উপাদান পরিদর্শন: মান পূরণের জন্য ঢালাই এবং বিয়ারিং স্টিলের রাসায়নিক গঠন (স্পেকট্রোমেট্রির মাধ্যমে) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসাইল শক্তি, কঠোরতা) যাচাই করুন।
2. মাত্রিক নির্ভুলতা: বিয়ারিং হাউজিং বোরের ব্যাস, ভেতরের/বাইরের রিংয়ের মাত্রা এবং রেসওয়ের জ্যামিতি (শঙ্কু, গোলাকারতা) পরীক্ষা করার জন্য স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন।
3. পৃষ্ঠের গুণমান: অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ফাটল, আঁচড় বা অসমতা পরীক্ষা করুন; প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করুন।
4. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:

• ঘূর্ণন পরীক্ষা: লোডের নিচে শব্দ বা জ্যাম ছাড়াই মসৃণ ঘূর্ণন পরীক্ষা করুন।

• লোড ক্যাপাসিটি পরীক্ষা: স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য অ্যাসেম্বল করা বিয়ারিংগুলিকে রেটেড রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের অধীনে রাখুন।

• সিল ইন্টিগ্রিটি টেস্ট: অপারেটিং পরিস্থিতিতে যাতে কোনও ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেন্ট দিয়ে চাপ পরীক্ষা করুন।

5. তৈলাক্তকরণ বৈধতা: চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে সঠিক লুব্রিকেন্ট প্রবাহ নিশ্চিত করুন এবং যাচাই করুন যে লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
6. চূড়ান্ত পরিদর্শন: প্রতিটি বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি একটি বিস্তৃত পরীক্ষা করা হয়, ক্রাশারে ইনস্টলেশনের আগে নকশার স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতি নথিভুক্ত পরীক্ষার রিপোর্ট সহ।