লোড সাপোর্ট: কাউন্টারশ্যাফ্ট থেকে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করে, যা মোটর থেকে পিনিয়ন গিয়ারে এবং শেষ পর্যন্ত অদ্ভুত বুশিংয়ে টর্ক স্থানান্তর করে।
ঘর্ষণ হ্রাস: ঘূর্ণায়মান কাউন্টারশ্যাফ্ট এবং স্থির আবাসনের মধ্যে একটি কম-ঘর্ষণ ইন্টারফেস প্রদান করে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় শক্তির ক্ষতি এবং তাপ উৎপাদন কমিয়ে দেয় (সাধারণত 500-1500 আরপিএম)।
সারিবদ্ধকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: কাউন্টারশ্যাফ্টটি তার আবাসনের সাথে ঘনীভূত থাকে তা নিশ্চিত করা, ভুল সারিবদ্ধকরণ প্রতিরোধ করা যা গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
দূষণ সুরক্ষা: ধুলো, আকরিক কণা এবং আর্দ্রতাকে বিয়ারিং ইন্টারফেসে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি সিল হিসেবে কাজ করে, বুশিং এবং কাউন্টারশ্যাফ্ট উভয়েরই পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
বুশিং বডি: প্রধান নলাকার অংশ, সাধারণত বিয়ারিং ব্রোঞ্জ (যেমন, ZCuSn10Pb1) অথবা ব্যাবিট ধাতু (টিন-ভিত্তিক বা সীসা-ভিত্তিক সংকর ধাতু) দিয়ে তৈরি, কারণ এর চমৎকার ঘর্ষণ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু ভারী-শুল্ক নকশায় ইস্পাত-সমর্থিত বাইমেটালিক বুশিং (সিন্টারড ব্রোঞ্জ বা পিটিএফই আস্তরণ সহ ইস্পাতের খোল) ব্যবহার করা হয়।
অভ্যন্তরীণ ভারবহন পৃষ্ঠ: একটি নির্ভুল যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠ যার রুক্ষতা কম (Ra0 এর বিবরণ.8–1.6 μm) যা সরাসরি কাউন্টারশ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগ করে, প্রায়শই তেলের খাঁজ বা পকেট থাকে যা লুব্রিকেন্ট ধরে রাখে এবং ঘর্ষণ হ্রাস বাড়ায়।
বাইরের পৃষ্ঠ: একটি নলাকার বা সামান্য টেপারড বাইরের পৃষ্ঠ যা হাউজিং বোরের সাথে ফিট করে, যেখানে হাউজিংয়ের সাপেক্ষে ঘূর্ণন রোধ করার জন্য একটি ইন্টারফেরেন্স ফিট (0.01–0.05 মিমি) থাকে।
ফ্ল্যাঞ্জ (ঐচ্ছিক): হাউজিং-এ বুশিংয়ের অক্ষীয় চলাচল সীমিত করার জন্য এবং অক্ষীয় লোডের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সহায়তা প্রদানের জন্য এক প্রান্তে একটি রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ।
তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য:
তেলের খাঁজ: অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের (০.৫-২ মিমি গভীর) পরিধিগত বা অক্ষীয় খাঁজ যা বিয়ারিং ইন্টারফেস জুড়ে সমানভাবে লুব্রিকেটিং তেল বিতরণ করে।
তেলের গর্ত: ছোট ছোট গর্ত (φ3–φ8 মিমি) যা বাইরের পৃষ্ঠকে ভেতরের খাঁজের সাথে সংযুক্ত করে, যা লুব্রিকেন্টকে হাউজিংয়ের তেলের পথ থেকে বুশিংয়ে প্রবাহিত হতে দেয়।
থ্রাস্ট ফেস (ঐচ্ছিক): বুশিং প্রান্ত বা ফ্ল্যাঞ্জের উপর মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি অক্ষীয় ভার বহন করে, প্রায়শই বর্ধিত স্থিতিশীলতার জন্য থ্রাস্ট ওয়াশারের সাথে যুক্ত করা হয়।
উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং ইস্পাত শ্যাফ্টের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য বিয়ারিং ব্রোঞ্জ (ZCuSn10Pb1) পছন্দনীয়। এর গঠন সান 9–11%, Pb সম্পর্কে 0.5–1.0%, ঘনক ভারসাম্যে নিয়ন্ত্রিত, যা এইচবি 80–100 এর কঠোরতা নিশ্চিত করে।
কাস্টিং:
কেন্দ্রাতিগ কাস্টিং: নলাকার বুশিংয়ের জন্য, গলিত ব্রোঞ্জ একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে (1000–3000 আরপিএম) ঢেলে দেওয়া হয়, যা সূক্ষ্ম দানার আকারের সাথে একটি ঘন, অভিন্ন কাঠামো তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি ঘনত্ব নিশ্চিত করে এবং ছিদ্রতা হ্রাস করে।
বালি ঢালাই: ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বা জটিল আকৃতির বুশিংয়ের জন্য, তেলের গর্ত বা খাঁজ তৈরির জন্য কোর সহ বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করার জন্য ঢালার তাপমাত্রা 1000-1100°C।
তাপ চিকিত্সা:
ব্রোঞ্জ বুশিংগুলিকে ৫০০-৬০০°C তাপমাত্রায় ১-২ ঘন্টা ধরে অ্যানিলিং করা হয়, তারপরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, যাতে ঢালাইয়ের চাপ কমানো যায় এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করা যায়।
যন্ত্র এবং সমাপ্তি:
রুক্ষ যন্ত্র: ঢালাই করা ব্ল্যাঙ্কটি একটি লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে বাইরের ব্যাস, ভেতরের বোর এবং ফ্ল্যাঞ্জ (যদি প্রযোজ্য হয়) মেশিন করা হয়, 0.5-1 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে।
মেশিনিং শেষ করুন: ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠতলগুলি নির্ভুলভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে যাতে মাত্রিক সহনশীলতা (আইটি৬–আইটি৭) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এর বিবরণ.8 μm অর্জন করা যায়। ভেতরের বোরটি উচ্চতর গোলাকারতার জন্য (≤0.005 মিমি) সজ্জিত করা হয়েছে।
তেল খাঁজ যন্ত্র: সর্বোত্তম লুব্রিকেন্ট বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য খাঁজগুলিকে সুনির্দিষ্ট গভীরতা এবং ব্যবধান সহ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে মিল করা হয় বা ব্রোচ করা হয়।
ইস্পাত খোলস প্রস্তুতি: একটি কম-কার্বন ইস্পাত (Q235) টিউব বা ফ্ল্যাঞ্জ কাঙ্ক্ষিত বাইরের মাত্রায় টানা বা মেশিন করা হয়, তারপর বিয়ারিং স্তরের সাথে বন্ধন উন্নত করার জন্য পরিষ্কার এবং রুক্ষ করা হয়।
বিয়ারিং লেয়ার অ্যাপ্লিকেশন:
সিন্টারিং: একটি ব্রোঞ্জ পাউডার (যেমন, CuSn10 সম্পর্কে) স্টিলের খোলের উপর 800-900°C তাপমাত্রায় একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে সিন্টার করা হয়, যা 0.5-2 মিমি পুরু ছিদ্রযুক্ত স্তর তৈরি করে।
রোল বন্ডিং: একটি পাতলা ব্রোঞ্জ বা তামার পাত উচ্চ চাপে ইস্পাতের খোলের উপর গড়িয়ে দেওয়া হয়, যা একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করে।
চূড়ান্ত যন্ত্র: ভেতরের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং রুক্ষতা অনুসারে মেশিন করা হয়, প্রয়োজন অনুসারে তেলের খাঁজ যোগ করা হয়।
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) ব্রোঞ্জের সংকর ধাতুগুলি মান পূরণ করে কিনা তা যাচাই করে (যেমন, ZCuSn10Pb1: সান 9–11%, Pb সম্পর্কে 0.5–1.0%)।
কঠোরতা পরীক্ষা (ব্রিনেল) নিশ্চিত করে যে ব্রোঞ্জ বুশিংগুলির কঠোরতা এইচবি 70-90, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখে।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) অভ্যন্তরীণ এবং বহিঃস্থ ব্যাস, প্রাচীরের পুরুত্বের অভিন্নতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্ব পরীক্ষা করে, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার জন্য সহনশীলতা ±0.01 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গোলাকারতা এবং নলাকারতা একটি গোলাকারতা পরীক্ষক ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যা অসম ক্ষয় রোধ করার জন্য ≤0.005 মিমি মান নিশ্চিত করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ:
ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষায় বাইমেটালিক বুশিং-এ ছিদ্রতা (ব্রোঞ্জে ≤5%) এবং বন্ধনের মান পরীক্ষা করা হয় (ইস্পাত এবং বিয়ারিং স্তরগুলির মধ্যে কোনও ডিলামিনেশন নেই)।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা: একটি ট্রাইবোমিটার সিমুলেটেড লোড এবং গতির পরিস্থিতিতে ঘর্ষণ সহগ পরিমাপ করে, যার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ সহ ≤0.15 মান প্রয়োজন।
পরিধান পরীক্ষা: একটি পিন-অন-ডিস্ক পরীক্ষা বুশিং উপাদানকে 10⁶ চক্রের মধ্যে রাখে, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ওজন হ্রাস ≤5 মিলিগ্রামের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।
ফিট এবং অ্যাসেম্বলি চেক:
ইন্টারফেরেন্স ফিট যাচাই করার জন্য বুশিংটি একটি টেস্ট হাউজিংয়ে ট্রায়াল-ফিট করা হয়: এটির জন্য বিকৃতি ছাড়াই হালকা প্রেস বল (5-20 কেএন) প্রয়োজন হবে।
অভ্যন্তরীণ বোরটি একটি স্ট্যান্ডার্ড কাউন্টারশ্যাফ্ট নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা হয়, যা বাঁধাই ছাড়াই মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করে।
