কাঠামোগত সহায়তা: মূল ফ্রেম, অদ্ভুত বুশিং, চলমান শঙ্কু এবং অবতল সহ সমস্ত উপরের উপাদানের ওজন বহন করা, সেইসাথে ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন গতিশীল লোড (কয়েক হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত)।
লোড বিতরণ: ক্রাশারের ভিত্তির উপর স্থির এবং গতিশীল লোড প্রেরণ, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা এবং অতিরিক্ত কম্পন প্রতিরোধ করা।
কম্পোনেন্ট হাউজিং: থ্রাস্ট বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে আবদ্ধ এবং অবস্থান নির্ধারণ করা, তাদের সারিবদ্ধকরণ এবং কার্যকারিতা বজায় রাখা।
দূষণ সুরক্ষা: ধুলো, আকরিক কণা এবং আর্দ্রতা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা হিসেবে কাজ করে, ক্ষয় হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
ফ্রেম বডি: একটি এক-টুকরা ঢালাই করা ইস্পাত বা নমনীয় লোহার কাঠামো যার বাইরের প্রোফাইল নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত, সাধারণত ক্রাশারের আকারের উপর নির্ভর করে 500 কেজি থেকে 5 টন ওজনের হয়। এর প্রাচীরের পুরুত্ব 20-50 মিমি পর্যন্ত, উচ্চ চাপযুক্ত এলাকায় শক্তিশালী পাঁজর সহ।
থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট: ফ্রেমের উপরে একটি মেশিনযুক্ত রিসেস বা ফ্ল্যাঞ্জ যেখানে থ্রাস্ট বিয়ারিং থাকে, সঠিক লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট সমতলতা (≤0.05 মিমি/মিটার) সহ।
প্রধান খাদ সকেট মাউন্ট: একটি কেন্দ্রীয় বোর বা নলাকার গহ্বর যা প্রধান শ্যাফট সকেটকে সুরক্ষিত করে, যার ডাইমেনশনাল টলারেন্স আইটি৭ থাকে যা প্রধান শ্যাফটের সাথে ঘনত্ব বজায় রাখে।
পাঁজর শক্তিশালীকরণ: অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক রেডিয়াল/অক্ষীয় পাঁজর যা অতিরিক্ত ওজন ছাড়াই দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, বাঁকানো এবং টর্সনাল চাপ প্রতিরোধ করার জন্য অবস্থিত।
তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ চ্যানেল: ড্রিল করা বা ঢালাই করা পথ যা লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং প্রধান শ্যাফ্ট সকেটে তেল সরবরাহ করে এবং কিছু ডিজাইনে, তাপ অপচয় করার জন্য শীতল জলের চ্যানেল।
ফাউন্ডেশন মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ: কংক্রিটের ভিত্তির সাথে ফ্রেমটি সুরক্ষিত করার জন্য বল্টু গর্ত (সাধারণত 8-24 গর্ত) সহ বেসে একটি রেডিয়াল ফ্ল্যাঞ্জ। সমান লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জটির সমতলতা সহনশীলতা ≤0.1 মিমি/মিটার।
প্রবেশ দরজা/পরিদর্শন বন্দর: অপসারণযোগ্য প্যানেল বা কভার যা সম্পূর্ণ ফ্রেমটি বিচ্ছিন্ন না করেই অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে (যেমন, থ্রাস্ট বিয়ারিং, লুব্রিকেশন লাইন) রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
সিলিং সারফেস: যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠতল যা উপরের ফ্রেম বা সমন্বয় রিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, উপাদানের ফুটো এবং দূষণ রোধ করার জন্য গ্যাসকেট বা ও-রিং দিয়ে সজ্জিত।
উপাদান নির্বাচন:
ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500): উচ্চ প্রসার্য শক্তি (≥500 এমপিএ), ফলন শক্তি (≥270 এমপিএ), এবং প্রভাব শক্ততা (≥20 J/সেমি²) এর কারণে বড় ক্রাশারের জন্য পছন্দনীয়। রাসায়নিক গঠন: C 0.24–0.32%, সি 0.20–0.60%, মণ 0.50–0.80%।
নমনীয় আয়রন (কিউটি৫০০-7): মাঝারি আকারের ক্রাশারের জন্য ব্যবহৃত, যা ভালো ঢালাইযোগ্যতা এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতেতা প্রদান করে। প্রসার্য শক্তি ≥500 এমপিএ, প্রসারণ ≥7%।
প্যাটার্ন তৈরি:
ফ্রেমের বাইরের প্রোফাইল, পাঁজর, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রতিলিপি তৈরি করে 3D-প্রিন্টেড রজন, কাঠ বা ফোম ব্যবহার করে একটি পূর্ণ-স্কেল প্যাটার্ন তৈরি করা হয়। শীতল সংকোচনের জন্য সংকোচন ভাতা (1.5-2.5%) যোগ করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ:
ফ্রেমের জটিলতা পূরণের জন্য একাধিক অংশ সহ একটি রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়। বালির কোর (ফেনোলিক রজন দিয়ে বন্ধিত) পাঁজর, চ্যানেল এবং বোরের মতো অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য ছাঁচটি একটি অবাধ্য ধোয়ার সাথে লেপা হয়।
গলানো এবং ঢালা:
ঢালাই ইস্পাতের জন্য: ভঙ্গুরতা এড়াতে সালফার (≤0.04%) এবং ফসফরাস (≤0.04%) কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে 1520–1560°C তাপমাত্রায় একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলিত।
নমনীয় লোহার জন্য: গ্রাফাইটকে গোলাকার আকারে রূপান্তর করার জন্য নোডুলাইজার (ম্যাগনেসিয়াম বা সেরিয়াম) যোগ করে ১৪০০-১৪৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি কাপোলা বা ইন্ডাকশন চুল্লিতে গলিত করা হয়।
ঢালা একটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ হার (১০০-৩০০ কেজি/সেকেন্ড) সহ একটি মইয়ের মাধ্যমে করা হয় যাতে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয়, ছিদ্র এবং ঠান্ডা বন্ধ হওয়া কম হয়।
তাপ চিকিত্সা:
ঢালাই ইস্পাত: ৮৫০-৯০০°C তাপমাত্রায় ৪-৬ ঘন্টার জন্য স্বাভাবিক করা হয়, তারপর শস্যের গঠন পরিমার্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বায়ু-ঠান্ডা করা হয়।
নমনীয় লোহা: কার্বাইড নির্মূল করার জন্য ৮৫০-৯০০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টার জন্য অ্যানিল করা হয়, তারপরে মেশিনেবিলিটি বাড়ানোর জন্য ধীর গতিতে ঠান্ডা করা হয়।
রুক্ষ যন্ত্র:
ঢালাই ফ্রেমটি একটি সিএনসি গ্যান্ট্রি মিল বা উল্লম্ব লেদ মেশিনে মাউন্ট করা হয় যাতে ফাউন্ডেশন ফ্ল্যাঞ্জ, বাইরের পৃষ্ঠ এবং অ্যাক্সেস পোর্ট প্রান্তগুলি মেশিন করা যায়, যার ফলে 5-10 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। মূল মাত্রা (যেমন, ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস) ±1 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়।
গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির যথার্থ যন্ত্রায়ন:
থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট: সিএনসি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে ফিনিশ-মেশিনিং করা হয়েছে যাতে সমতলতা (≤0.05 মিমি/মিটার) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা১.6 μm অর্জন করা যায়, যা সঠিক থ্রাস্ট বিয়ারিং সিটিং নিশ্চিত করে।
প্রধান খাদ সকেট মাউন্ট: বোর এবং মাত্রিক সহনশীলতা আইটি৭ (যেমন, φ300H7) এবং নলাকারতা ≤0.02 মিমি, থ্রাস্ট বিয়ারিং সিটের সাথে ঘনত্ব বজায় রেখে (কোঅক্ষীয়তা ≤0.1 মিমি)।
ফাউন্ডেশন ফ্ল্যাঞ্জ: একটি সিএনসি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে সমতলতা (≤0.1 মিমি/মিটার) এবং ফ্রেম অক্ষের সাথে লম্বতা (≤0.2 মিমি/100 মিমি) পর্যন্ত মেশিন করা হয়েছে। বোল্টের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা (±0.5 মিমি) সহ ক্লাস 6H সহনশীলতা পর্যন্ত ট্যাপ করা হয়।
চ্যানেল এবং পোর্ট মেশিনিং:
সংযুক্ত উপাদানগুলির সাথে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যাস সহনশীলতা (±0.5 মিমি) এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা (±1 মিমি) সহ সিএনসি গভীর-গর্ত ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ চ্যানেলগুলি ড্রিল করা হয়।
পরিদর্শন পোর্ট এবং প্রবেশ দরজাগুলি গ্যাসকেটের সাথে যথাযথভাবে ফিট নিশ্চিত করার জন্য মেশিন করা হয়, যা ফুটো প্রতিরোধ করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ঘর্ষণ কমাতে এবং উপাদান মিলন উন্নত করতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল (যেমন, থ্রাস্ট বিয়ারিং সিট, সকেট মাউন্ট) রা১.6 μm এ পালিশ করা হয়।
বাইরের পৃষ্ঠতলগুলি ব্লাস্ট-ক্লিন করা হয় এবং ইপোক্সি প্রাইমার (80-100 μm) এবং টপকোট (60-80 μm) দিয়ে রঙ করা হয় যাতে বাইরের বা ধুলোময় পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করা যায়।
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500) বা নমনীয় লোহা (কিউটি৫০০-7) মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করে।
ঢালাই নমুনার উপর প্রসার্য পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে (যেমন, ঢালাই ইস্পাত: প্রসার্য শক্তি ≥500 এমপিএ, প্রসারণ ≥15%)।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিদর্শন করে: থ্রাস্ট বিয়ারিং সিটের সমতলতা, সকেট মাউন্ট ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জ বল্টু গর্তের অবস্থান।
লেজার স্ক্যানিং যাচাই করে যে সামগ্রিক জ্যামিতি ক্যাড মডেলের সাথে মিলেছে, যা উপরের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:
অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) পাঁজর এবং ফ্ল্যাঞ্জের মতো উচ্চ-চাপযুক্ত অঞ্চলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন, সংকোচন ছিদ্র, ফাটল) সনাক্ত করে, ত্রুটিগুলি >φ5 মিমি প্রত্যাখ্যাত হয়।
ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (এমপিটি) মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে (যেমন, বোল্ট হোল, বিয়ারিং সিটের প্রান্ত) পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করে, যেখানে রৈখিক ত্রুটি >2 সম্পর্কে মিমি থাকে যার ফলে প্রত্যাখ্যান হয়।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
কুলিং/লুব্রিকেশন চ্যানেলের চাপ পরীক্ষা (১.৫× অপারেটিং চাপে) নিশ্চিত করে যে কোনও লিক নেই।
লোড টেস্টিংয়ের মধ্যে রয়েছে ফ্রেমে সিমুলেটেড স্ট্যাটিক লোড (রেট করা ওজনের ১২০%) প্রয়োগ করা, স্ট্রেন গেজের মাধ্যমে বিকৃতি পরিমাপ করা (সীমা: ≤০.১ মিমি/মিটার)।
সমাবেশ বৈধতা:
থ্রাস্ট বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফ্ট সকেট এবং ফাউন্ডেশন বোল্ট সহ ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি সঠিক ফিট যাচাই করে: উপাদানগুলি বাঁধাই ছাড়াই নিরাপদে সিট করে এবং সারিবদ্ধ সহনশীলতা বজায় রাখা হয়।
