ওভারলোড সুরক্ষা: বিদেশী বস্তু (যেমন, ধাতব স্ক্র্যাপ) ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করলে প্রভাব শক্তি শোষণ করে, চলমান এবং স্থির শঙ্কুগুলিকে অস্থায়ীভাবে পৃথক করার জন্য সংকুচিত করে, প্রধান শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং লাইনারগুলির ক্ষতি রোধ করে।
কম্পন স্যাঁতসেঁতে: ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন হ্রাস করা, শব্দ কমানো এবং বিয়ারিং এবং অন্যান্য নির্ভুল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা।
রিসেট ফোর্স: ওভারলোডের পরে, ক্রাশিং গ্যাপ বজায় রাখা নিশ্চিত করে, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং বা মুভিং কোনটিকে তার আসল অবস্থানে ফিরিয়ে আনার জন্য পুনরুদ্ধারকারী বল প্রদান করা।
অ্যাপ্লিকেশন প্রিলোড করুন: আলগা হওয়া রোধ করার জন্য অ্যাডজাস্টমেন্ট রিংয়ের উপর ক্রমাগত চাপ বজায় রাখা, বিভিন্ন উপাদানের লোডের অধীনে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা।
স্প্রিং কয়েল: প্রধান বডি, উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার (যেমন, 60Si2MnA বা 50CrVA) দিয়ে তৈরি যার ব্যাস 20 মিমি থেকে 80 মিমি পর্যন্ত। কয়েলটিতে একটি অভিন্ন হেলিক্স কাঠামো রয়েছে যার নির্দিষ্ট সংখ্যক সক্রিয় কয়েল (সাধারণত 5-15) এবং স্থিতিশীল বসার জন্য শেষ কয়েল (1-2) থাকে।
শেষ মুখগুলি: উপরের এবং নীচের কয়েল প্রান্তগুলি, যা স্থল সমতল (সমান্তরাল প্রান্ত স্প্রিংগুলির জন্য) বা বর্গাকার (স্থল-বহির্ভূত প্রান্তগুলির জন্য) হতে পারে, যা স্প্রিং অক্ষের লম্বতা এবং অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করে।
বসন্ত ব্যাস: বাইরের ব্যাস (ওডি, 150–500 মিমি) এবং ভিতরের ব্যাস (আইডি) সহ, পর্যাপ্ত কম্প্রেশন স্ট্রোক (সাধারণত মুক্ত দৈর্ঘ্যের 10–30%) করার জন্য 20–100 মিমি পিচ (সংলগ্ন কয়েলগুলির মধ্যে দূরত্ব) সহ।
হুক বা সংযোগ বৈশিষ্ট্য (ঐচ্ছিক): ছোট স্প্রিংগুলির জন্য, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং বা বেসের সাথে সংযুক্ত করার জন্য প্রান্তের হুক তৈরি করা যেতে পারে, যদিও বেশিরভাগ বড় ক্রাশার স্প্রিং সরাসরি যোগাযোগের জন্য সমতল প্রান্ত ব্যবহার করে।
পৃষ্ঠ আবরণ: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য জিঙ্ক প্লেটিং, ইপোক্সি আবরণ, বা তেল নিমজ্জনের মতো একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর, বিশেষ করে আর্দ্র বা ধুলোযুক্ত খনির পরিবেশে।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি:
উচ্চ-কার্বন স্প্রিং স্টিলের তার (60Si2MnA) তার চমৎকার স্থিতিস্থাপক সীমা (≥1200 এমপিএ) এবং ক্লান্তি শক্তির জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। তারের পৃষ্ঠের ত্রুটি (স্ক্র্যাচ, ফাটল) পরীক্ষা করা হয় এবং অভিন্ন ব্যাস (সহনশীলতা ±0.1 মিমি) নিশ্চিত করার জন্য সোজা করা হয়।
কয়েলিং:
তারটি একটি সিএনসি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে ঢোকানো হয়, যা নির্ভুল ম্যান্ড্রেল এবং রোলার ব্যবহার করে এটিকে একটি হেলিকাল আকারে বাঁকিয়ে দেয়। মেশিনটি নিয়ন্ত্রণ করে:
পিচ: কয়েলের মধ্যে অভিন্ন ব্যবধান নিশ্চিত করা (সহনশীলতা ±0.5 মিমি)।
ব্যাস: নকশা মানের ±1 মিমি এর মধ্যে বাইরের ব্যাস বজায় রাখা।
কয়েলের সংখ্যা: মুক্ত দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন (সহনশীলতা ±2 মিমি) পূরণের জন্য সক্রিয় এবং শেষ কয়েলগুলি সঠিকভাবে গণনা করা হচ্ছে।
তাপ চিকিৎসা:
নিভানো এবং টেম্পারিং: কুণ্ডলীকৃত স্প্রিংটিকে একটি চুল্লিতে 850–880°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, 30–60 মিনিট ধরে রাখা হয়, তারপর একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের জন্য তেলে নিভিয়ে দেওয়া হয়। তারপর ভঙ্গুরতা কমাতে এটিকে 1-2 ঘন্টার জন্য 420–480°C তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়, যার ফলে এইচআরসি 45–50 এর কঠোরতা এবং 1600–1900 এমপিএ এর প্রসার্য শক্তি তৈরি হয়।
এই প্রক্রিয়াটি স্প্রিংয়ের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই বারবার সংকোচন সহ্য করতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণ শেষ করুন:
সমান্তরালতা (≤0.1 মিমি/মিটার) এবং স্প্রিং অক্ষের সাথে লম্বতা (≤0.5°) অর্জনের জন্য একটি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে প্রান্তের কয়েলগুলিকে সমতলভাবে মাটিতে স্থাপন করা হয়, যা উপরের ফ্রেম এবং বেসে স্থিতিশীল আসন নিশ্চিত করে।
ডিবারিং মাটির প্রান্ত থেকে ধারালো ধার সরিয়ে দেয় যাতে চাপের ঘনত্ব এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করা যায়।
বসন্ত নির্বাচন এবং ম্যাচিং:
সমান লোড বন্টন নিশ্চিত করার জন্য স্প্রিংগুলিকে মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং স্প্রিং রেট (কঠোরতা) অনুসারে সাজানো হয়। >5 সম্পর্কে% হারের তারতম্য সহ স্প্রিংগুলিকে অসম লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রত্যাখ্যান করা হয়।
মাউন্টিং প্লেট ইনস্টলেশন:
স্প্রিংগুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য, স্প্রিং-এর বাইরের ব্যাসের সাথে মিল থাকা ছিদ্রযুক্ত উপরের এবং নীচের মাউন্টিং প্লেট (ইস্পাত বা ঢালাই লোহা) ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি স্প্রিং তার গর্তে ঢোকানো হয় এবং পার্শ্বীয় নড়াচড়া রোধ করার জন্য রিটেইনিং রিং দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।
প্রিলোড সেটিং:
অ্যাসেম্বলিটি নির্দিষ্ট প্রিলোডে সংকুচিত করা হয় (হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে) এবং শিম দিয়ে জায়গায় লক করা হয়, যাতে প্রতিটি স্প্রিং সমান লোড বহন করে (±2% সহনশীলতা সহ লোড কোষের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়)।
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) নিশ্চিত করে যে স্প্রিং স্টিল মান পূরণ করে (যেমন, 60Si2MnA: C 0.56–0.64%, সি 1.50–2.00%, মণ 0.60–0.90%)।
তারের নমুনার উপর প্রসার্য পরীক্ষা চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (≥1600 এমপিএ) এবং প্রসারণ (≥6%) পরিমাপ করে।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) কয়েলের ব্যাস, পিচ, মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং প্রান্তের সমতলতা পরীক্ষা করে, নকশা সহনশীলতার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
একটি স্প্রিং পরীক্ষক হার (প্রতি মিমি কম্প্রেশন বল) পরিমাপ করে যাচাই করে যে এটি নির্দিষ্ট পরিসরের (±5%) মধ্যে পড়ে।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা:
কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল) নিশ্চিত করে যে স্প্রিং-এর কঠোরতা এইচআরসি 45-50; অভিন্ন তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য মাইক্রোহার্ডনেস প্রোফাইলিংয়ের মাধ্যমে মূল কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়।
ক্লান্তি পরীক্ষায় স্প্রিংকে 10⁶ কম্প্রেশন চক্র (সর্বোচ্চ বিচ্যুতির 10% থেকে 70% পর্যন্ত) প্রয়োগ করা হয়, যেখানে কোনও ফাটল বা স্থায়ী বিকৃতি অনুমোদিত নয়।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি) কয়েলের পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে, বিশেষ করে কয়েলের বাঁকগুলিতে (স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট), যেখানে 0.2 মিমি দৈর্ঘ্যের যেকোনো ফাটল প্রত্যাখ্যানের কারণ হয়।
অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) তারের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন, অন্তর্ভুক্তি) পরীক্ষা করে যা ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে।
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা:
৪৮ ঘন্টা ধরে লবণ স্প্রে পরীক্ষা (এএসটিএম B117) দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত বা রঙ করা স্প্রিং মূল্যায়ন করে, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিতে কোনও লাল মরিচা পড়ার অনুমতি নেই।
