এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার পিনিয়নের একটি বিশদ সারসংক্ষেপ প্রদান করা হয়েছে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান যা বুল গিয়ারের সাথে মেশে মোটর পাওয়ারকে এক্সেন্ট্রিক অ্যাসেম্বলিতে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলন গতি সক্ষম করে। এটি পিনিয়নের কার্যকারিতা সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করে, যার মধ্যে রয়েছে পাওয়ার ট্রান্সমিশন, টর্ক অ্যামপ্লিফিকেশন এবং প্রিসিশন মেশিং। গঠন এবং কাঠামো বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার দাঁত, শ্যাফ্ট বডি, বিয়ারিং জার্নাল, কাঁধ/কলার, লুব্রিকেশন হোল এবং কীওয়ে/স্প্লাইন, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। বৃহৎ আকারের পিনিয়নের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা, শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। নকল পিনিয়নের জন্য, মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং এবং ডিবারিং/পলিশিং। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে পিনিয়নটি প্রয়োজনীয় শক্তি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে, যা কঠিন ক্রাশিং অপারেশনে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশার গিয়ারের বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হয়েছে, এটি একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান যা মোটর শক্তিকে অদ্ভুত শ্যাফটে স্থানান্তর করে, যা চলমান শঙ্কুর দোলনকে চালিত করে। এটি শক্তি সংক্রমণ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং টর্ক পরিবর্ধনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার জন্য উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। গিয়ারের গঠন এবং কাঠামো বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ার বডি (অ্যালয় স্টিল, কঠিন বা ফাঁপা), দাঁত (নির্দিষ্ট পরামিতি সহ প্রোফাইল অন্তর্ভুক্ত), বোর/শ্যাফ্ট সংযোগ, হাব/ফ্ল্যাঞ্জ, লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং বড় গিয়ারের জন্য ওয়েব/পাঁজর। বড় বুল গিয়ারের জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সা। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, দাঁত কাটা (হবিং বা আকৃতি), শক্তকরণ তাপ চিকিত্সা (কার্বুরাইজিং, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং), ফিনিশ যন্ত্র (গ্রাইন্ডিং) এবং ডিবারিং। মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক বিশ্লেষণ, প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরীক্ষা (সিএমএম, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (জাল এবং লোড পরীক্ষা), এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এমপিটি, কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল)। এগুলি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ভারী-শুল্ক ক্রাশিং পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার ফিড প্লেট সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা ক্রাশারের ফিড ইনলেটের শীর্ষে অবস্থিত উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থার একটি মূল উপাদান। এটি উপাদান প্রবাহকে নির্দেশিত করতে, ব্যাকস্প্রে প্রতিরোধ করতে, প্রভাবের চাপ কমাতে এবং ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করতে কাজ করে। উপাদানটির গঠন এবং কাঠামো বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্লেট বডি, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ বা বোল্ট হোল, প্রভাব-প্রতিরোধী লাইনার, ব্যাফেল প্লেট (কিছু ডিজাইনে), রিইনফোর্সিং রিবস এবং চুট বা আনত পৃষ্ঠ, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার রূপগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। ইস্পাত প্লেট রূপগুলির জন্য, মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্লেট কাটা, বাঁকানো এবং গঠন, শক্তিবৃদ্ধির ঢালাই, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং লাইনার ইনস্টলেশন। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ড গুণমান পরিদর্শন, প্রভাব এবং পরিধান পরীক্ষা, সমাবেশ এবং ফাংশন পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে ফিড প্লেটের উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা ভারী-শুল্ক অপারেশনে শঙ্কু ক্রাশারের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান খাওয়ানো এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
এই কাগজে কন ক্রাশার রিং সিল, অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং এবং ফ্রেমের মধ্যে স্থাপিত একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং উপাদান অথবা চলমান এবং স্থির কন অ্যাসেম্বলি, দূষণ রোধ, লুব্রিকেন্ট ধরে রাখতে এবং চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য কাজ করে, তার বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়েছে। এটি সিল বডি (এমবেডেড মেটাল রিইনফোর্সমেন্ট রিং সহ রাবার), লিপস/সিলিং এজ, মেটাল রিইনফোর্সমেন্ট রিং, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং ভেন্ট হোল (কিছু ডিজাইনে) সহ এর গঠনের রূপরেখা তুলে ধরেছে, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান প্রস্তুতি, ছাঁচনির্মাণ (সংকোচন বা ইনজেকশন), ভালকানাইজেশন এবং ট্রিমিং কভার করে। এটি মেটাল রিইনফোর্সমেন্ট রিংয়ের মেশিনিং, সিল অ্যাসেম্বলি প্রস্তুতি এবং ইনস্টলেশনের ধাপগুলিও বর্ণনা করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, পরিবেশগত এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা এবং দৃশ্যমান/ত্রুটি পরিদর্শন। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে রিং সিল নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে রক্ষা করে এবং কঠোর পরিবেশে ক্রাশারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
এই গবেষণাপত্রে শঙ্কু ক্রাশারের সমন্বয় রিং সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, যা স্থির শঙ্কু সমাবেশের শীর্ষে অবস্থিত একটি মূল উপাদান যা নিষ্কাশন উপাদানের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ক্রাশিং ফাঁক সামঞ্জস্য করে এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলি রাখার সময় স্থির শঙ্কু লাইনারকে সমর্থন করে। এটি রিং বডি, স্থির শঙ্কু লাইনার মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সমন্বয় গিয়ার দাঁত/থ্রেড, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পোর্ট/স্প্রিং চেম্বার, লুব্রিকেশন চ্যানেল, সিলিং গ্রুভ এবং লকিং প্রক্রিয়া সহ তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ এর গঠনের বিশদ বিবরণ দেয়। রিং বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি রূপরেখাযুক্ত, উপাদান আয়ন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালা, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে আচ্ছাদন করে। এটি যন্ত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া (রুক্ষ যন্ত্র, চাপ উপশম অ্যানিলিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ) এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, কার্যকরী পরীক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা, চূড়ান্ত পরিদর্শন) বর্ণনা করে। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে সমন্বয় রিংটি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের জন্য সঠিক ফাঁক সমন্বয় এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার হেডের বিস্তারিত বর্ণনা দোলনশীল গতির মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করার জন্য স্থির শঙ্কুর সাথে কাজ করে, যার কার্যকারিতা সরাসরি থ্রুপুট, পণ্যের গ্রানুলারিটি এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। এটি এর গঠনের রূপরেখা দেয়, যার মধ্যে রয়েছে হেড বডি (কোর স্ট্রাকচার), ওয়্যার লাইনার (ম্যান্টল), বিয়ারিং বোর, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং বায়ুচলাচল/ওজন হ্রাস গহ্বর, এবং তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য। হেড বডির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে, উপাদান আয়ন (কাস্ট স্টিল বা নমনীয় লোহা) ঢেকে রাখা, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শন। এটি হেড বডি এবং পরিধান লাইনারের যন্ত্রের পাশাপাশি সমাবেশের ধাপগুলিও বর্ণনা করে। অতিরিক্তভাবে, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা, সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে হেডের উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, যা ভারী-শুল্ক ক্রাশিং অপারেশনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
