চোয়াল পেষণকারী সামনের প্রাচীর

চোয়াল ক্রাশারের সামনের প্রাচীরের উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা

I. সামনের দেয়ালের গঠন এবং গঠন

1. প্রধান প্লেট
   মূল ভার বহনকারী কাঠামো, একটি ঝোঁকযুক্ত সমতল প্লেটের আকারে তৈরি যার কোণ অনুভূমিক সমতলের দিকে 25°–35° (উপাদানের পতনের গতিপথকে সর্বোত্তম করে এবং ব্লকেজ ঝুঁকি হ্রাস করে)। ছোট ক্রাশারের জন্য এর পুরুত্ব 30–50 মিমি থেকে শুরু করে বড় ক্রাশারের জন্য 80–120 মিমি পর্যন্ত। এটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (যেমন, ZG30Mn) বা নিম্ন-খাদ কাঠামোগত ইস্পাত (Q355B) দিয়ে তৈরি যার পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥200 এইচবিডব্লিউ যা উপাদানের প্রভাব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। প্রধান প্লেটের উপরের অংশটি ফ্রেমের উপরের প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং নীচের অংশটি ক্রাশিং চেম্বারের মধ্য-নিম্ন অংশে প্রসারিত হয়, যা স্থির চোয়াল প্লেটের জন্য সম্পূর্ণ সমর্থন প্রদান করে।
2. স্থির চোয়াল প্লেট মাউন্টিং কাঠামো

• টি-স্লট এবং বোল্ট হোল: মূল প্লেটের ভেতরের দিকটি (ক্রাশিং চেম্বারের দিকে মুখ করে) অনুভূমিক টি-স্লট (প্রস্থ ২০-৫০ মিমি) অথবা অ্যারে করা বোল্ট হোল (১৫০-৩০০ মিমি ব্যবধান) দিয়ে মেশিন করা হয় যাতে টি-বোল্ট বা কাউন্টারসাঙ্ক বোল্টের মাধ্যমে স্থির চোয়াল প্লেটটি সুরক্ষিত করা যায়। টি-স্লটগুলি স্থির চোয়াল প্লেটের (±৫ মিমি) পার্শ্বীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, অন্যদিকে বোল্ট হোলগুলি উচ্চ-শক্তির বোল্ট (গ্রেড ৮.৮) ব্যবহার করে টাইট সংযোগ নিশ্চিত করে, যা প্রভাবের লোডের অধীনে আলগা হওয়া রোধ করে।

• বসদের সনাক্তকরণ: প্রধান প্লেটের প্রান্তে ৫-১০ মিমি উঁচু বস দেওয়া হয়, যা পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য স্থির চোয়াল প্লেটের প্রান্তগুলিতে খাঁজগুলির সাথে মিলে যায়। অতিরিক্ত ফাঁকের কারণে উপাদান জ্যাম হওয়া এড়াতে অবস্থান নির্ধারণের সঠিকতা ≤০.৫ মিমি হতে হবে।

3. সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জ
   ফ্রেমের সাথে স্থির সংযোগের জন্য (ঢালাই করা বা বোল্ট করা) মূল প্লেটের উভয় পাশে এবং উপরে একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কাঠামো, মূল প্লেটের চেয়ে 10-20 মিমি পুরু। ফ্রেম সমাবেশের সময় সমঅক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি ±0.5 মিমি অবস্থানগত সহনশীলতা সহ পিন গর্ত (ব্যাস 16-30 মিমি) এবং সংযোগকারী বোল্ট গর্ত (M20-M48) দিয়ে মেশিন করা হয়। বড় সামনের দেয়ালের ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রধান প্লেটের সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা হয়, যখন ছোট/মাঝারি সামনের দেয়ালের ফ্ল্যাঞ্জগুলি খাঁজ ঢালাইয়ের মাধ্যমে (পায়ের উচ্চতা ≥10 মিমি) সংযুক্ত করা হয়, এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটির জন্য ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করা হয়।
4. শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো

• অনুদৈর্ঘ্য স্টিফেনার: লম্ব পাঁজর (L-আকৃতির বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন) প্রধান প্লেটের বাইরের দিকে (নন-ক্রাশিং চেম্বারের পাশে) ২০০-৪০০ মিমি ব্যবধানে ঢালাই বা ঢালাই করা হয়। বাঁকানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য তাদের উচ্চতা প্রধান প্লেটের পুরুত্বের ১.৫-২ গুণ।

• কর্নার রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট: ত্রিভুজাকার রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট (১০-২০ মিমি পুরু) ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্রধান প্লেটের কোণে ঢালাই করা হয় যাতে চাপের ঘনত্ব ছড়িয়ে পড়ে, প্রভাব লোডের অধীনে সংযোগ এলাকায় ফাটল প্রতিরোধ করা যায়।

5. সহায়ক সুরক্ষা কাঠামো

• ফুটো প্রতিরোধ ঠোঁট: মূল প্লেটের নীচের প্রান্তটি ৫-১০ মিমি ভেতরের দিকে বাঁকানো হয়, সুইং চোয়ালের প্রান্ত থেকে ৩-৫ মিমি ফাঁক রাখা হয় যাতে ক্রাশিং চেম্বারের উভয় দিক থেকে সূক্ষ্ম উপকরণগুলি ফুটো না হয়।

• পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (ঐচ্ছিক): উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ চূর্ণ করার জন্য, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে) পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (10-15 মিমি পুরু) মূল প্লেটের ভিতরের দিকে (স্থির চোয়াল প্লেট দ্বারা আবৃত নয় এমন অঞ্চলগুলিতে) বোল্ট করা যেতে পারে যাতে পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।

II. সামনের দেয়ালের ঢালাই প্রক্রিয়া (কাস্ট স্টিলের উদাহরণ)

1. ছাঁচ এবং বালির ছাঁচ প্রস্তুতি

• রজন বালি ঢালাই (ছোট/মাঝারি) অথবা সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই (বড়) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা ফোমের নকশাগুলি 3D মডেল থেকে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে 2.0%–2.5% ঢালাই সংকোচন ভাতা (ঢালাই স্টিলের জন্য রৈখিক সংকোচন) থাকে। গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা (যেমন, ফ্ল্যাঞ্জ পুরুত্ব, টি-স্লট অবস্থান) 3–5 মিমি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করে।

• বালির ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিকে জিরকন পাউডার পেইন্ট (0.8-1.2 মিমি পুরু) দিয়ে লেপা হয় এবং 200°C তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা শুকানো হয় যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়, যা ঢালাইয়ের সময় ধাতুর আঠালোতা রোধ করে। ঢালাইয়ের চাপের ঘনত্ব কমাতে স্টিফেনার এবং প্রধান প্লেটের কোণে বালির ছাঁচগুলি গোলাকার (R≥10 মিমি) করা হয়।

2. গলানো এবং ঢালা

• কম-ফসফরাস, কম-সালফার স্ক্র্যাপ ইস্পাত (P≤0.03%, S≤0.02%) একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে 1520–1560°C তাপমাত্রায় গলিয়ে ফেলা হয়। গঠন সামঞ্জস্য করার জন্য ফেরোম্যাঙ্গানিজ (মণ 1.2%–1.5%) এবং ফেরোসিলিকন (সি 0.5%–0.8%) যোগ করা হয়। ডিঅক্সিডেশন (অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডেশন) এর পরে, গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা 99.9% এর বেশি পৌঁছে যায় (অধাতুবিহীন অন্তর্ভুক্তি ≤গ্রেড 2)।

• একটি তলদেশ-ঢালাই ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যার গেটগুলি পুরু ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় স্থাপন করা হয়। ঢালাই তাপমাত্রা ১৪৬০–১৫০০°C, এবং সময় ৫–২০ মিনিট (সামনের দেয়ালের ওজনের উপর নির্ভর করে: ৫০০ কেজি–৫০০০ কেজি) যাতে দ্রুত ভরাট থেকে স্ল্যাগ আটকে না যায় বা ঠান্ডা বন্ধ না হয়।

3. শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা

• ২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাই ঝাঁকিয়ে দেওয়া হয়। গ্যাস কাটার মাধ্যমে রাইজারগুলি সরানো হয় এবং পৃষ্ঠের সাথে স্থল ফ্লাশ করা হয়, এবং ফ্ল্যাশ, বার্স এবং বালির আঠা পরিষ্কার করা হয়।

• স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: ঢালাই 620–660°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, 4–6 ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর চুল্লি-ঠান্ডা করা হয় 300°C তাপমাত্রায় এবং বায়ু-ঠান্ডা করা হয় যাতে অবশিষ্ট চাপ (≤120 এমপিএ) দূর হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করা যায়।

তৃতীয়. সামনের দেয়ালের যন্ত্র প্রক্রিয়া

1. রুক্ষ যন্ত্র

• মূল প্লেটের বাইরের দিকটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, ভেতরের দিক (স্থির চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠ) এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পৃষ্ঠটি একটি গ্যান্ট্রি মিলে রুক্ষভাবে মিল করা হয়, যার ফলে ৩-৫ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। ভেতরের দিকের সমতলতা ≤১ মিমি/মিটার, এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ এবং প্রধান প্লেটের মধ্যে লম্বতা ≤০.৫ মিমি/১০০ মিমি।

• টি-স্লট বা বল্টু গর্তগুলি রুক্ষ-মেশিনযুক্ত: টি-স্লট ফাঁকাগুলি (নকশার চেয়ে 2-3 মিমি চওড়া) একটি উল্লম্ব মিলে মিল করা হয়, অথবা বল্টু গর্তগুলি (নকশার চেয়ে 1-2 মিমি বড়) একটি রেডিয়াল ড্রিলের মাধ্যমে ড্রিল করা হয়।

2. সেমি-ফিনিশিং এবং এজিং

• পৃষ্ঠতলগুলি আধা-সমাপ্ত (১-২ মিমি ভাতা), এবং টি-স্লটগুলি আধা-মিলযুক্ত (০.৫ মিমি ভাতা)। কম্পন বার্ধক্য (২ ঘন্টার জন্য ৫০-১০০ হার্জ) মেশিনিং চাপকে আরও উপশম করে যাতে সমাপ্তির পরে বিকৃতি এড়ানো যায়।

3. মেশিনিং শেষ করুন

• স্থির চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠ: একটি সিএনসি মিলে ফিনিশ-মেশিন করা হয়েছে যাতে সমতলতা ≤0.1 মিমি/মিটার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা≤6.3 μm এবং টিল্ট অ্যাঙ্গেল ত্রুটি ≤0.1° (সুইং চোয়াল প্লেটের সাথে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা)।

• টি-স্লট এবং থ্রেডিং: টি-স্লটগুলি একটি ডেডিকেটেড কাটার (প্রস্থ সহনশীলতা ±0.1 মিমি) দিয়ে ফিনিশ-মেশিন করা হয়, মাউন্টিং পৃষ্ঠের সাথে স্লট বটম লম্বভাবে ≤0.05 মিমি/100 মিমি। স্থির চোয়ালের বোল্ট দিয়ে টাইট ফ্লোর নিশ্চিত করার জন্য বোল্টের গর্তগুলি থ্রেডের নির্ভুলতা 6H পর্যন্ত ট্যাপ করা হয়।

• পিনের গর্ত সনাক্তকরণ: H7/m6 ট্রানজিশন ফিট ব্যবহার করে ফ্রেমের সহযোগিতায় ড্রিল এবং রিম করা হয়েছে। সামনের দেয়াল এবং ফ্রেমের মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য পিন গর্ত এবং বোল্ট গর্তের মধ্যে অবস্থানগত সহনশীলতা ≤0.3 মিমি।

4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অ্যাসেম্বলি অক্জিলিয়ারী মেশিনিং

• মেশিনবিহীন পৃষ্ঠতলগুলি স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় (Sa2 সম্পর্কে.5) এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমার (50-70 μm) এবং ক্লোরিনযুক্ত রাবার টপকোট (40-60 μm) দিয়ে লেপা হয়। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রতিরোধী তেল (বড়) বা ফসফেটিং (ছোট/মাঝারি, 5-8 μm ফিল্ম) পায়।

• এজ চেমফারিং: সমস্ত ধারালো প্রান্ত গোলাকার (R2–R3), এবং টি-স্লট খোলা অংশগুলি চেমফার করা হয় (1×45°) যাতে অ্যাসেম্বলির সময় স্থির চোয়াল প্লেট বা অপারেটরগুলির ক্ষতি না হয়।

চতুর্থ. সামনের দেয়ালের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

1. কাস্টিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: 100% পরিদর্শন জন্য ফাটল, সংকোচন, অথবা ভুল চালনা. মানসিক চাপ ঘনত্ব এলাকা (e.g., শক্ত করার যন্ত্র-প্রধান প্লেট জয়েন্টগুলি, ফ্ল্যাঞ্জ শিকড়) ভোগ করা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষামূলক (এমটি) থেকে নিশ্চিত করা না পৃষ্ঠ অথবা ভূ-পৃষ্ঠ ফাটল (দৈর্ঘ্য ≤0.5 মিমি).

• অভ্যন্তরীণ গুণমান: বড় সামনের দিকে দেয়াল (ওজন >2000 সম্পর্কে কেজি) প্রয়োজন অতিস্বনক পরীক্ষামূলক (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল). দ্য মূল এলাকা এর দ্য প্রধান প্লেট (1/2 বেধ) অবশ্যই থাকা বিনামূল্যে এর ≥φ3 মিমি ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি, অথবা সংকোচন, সঙ্গে ≥80% পরিদর্শন কভারেজ.

2. মাত্রিক সঠিকতা পরিদর্শন

• A সমন্বয় করা পরিমাপ যন্ত্র চেক দ্য সমতলতা (≤0.1 মিমি/m), কাত হওয়া কোণ (বিচ্যুতি ≤0.1°), T-স্লট অবস্থান (সহনশীলতা ±0.3 মিমি), এবং বল্টু গর্ত অবস্থান (বিচ্যুতি ≤0.5 মিমি) এর দ্য স্থির চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠ.

• বিচ্যুতি পরীক্ষা: A 1.5× রেট করা হয়েছে প্রভাব বোঝা (অনুকরণ করা উপাদান প্রভাব) হল প্রয়োগ করা হয়েছে থেকে দ্য প্রধান প্লেট কেন্দ্র. অবশিষ্ট বিকৃতি হল পরিমাপ করা সঙ্গে a ডায়াল পরিমাপক পরে আনলোডিং, প্রয়োজন ≤0.2 মিমি থেকে নিশ্চিত করা কাঠামোগত অনমনীয়তা.

3. যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষামূলক

• প্রসার্য পরীক্ষামূলক: নমুনা সংগ্রহ পরীক্ষা জন্য কাস্ট ইস্পাত বৈশিষ্ট্য. ZG30Mn অবশ্যই দেখা করা প্রসার্য শক্তি ≥600 এমপিএ এবং প্রসারণ ≥15%; Q355B অবশ্যই দেখা করা প্রসার্য শক্তি ≥500 এমপিএ এবং প্রসারণ ≥20%.

• কঠোরতা পরীক্ষামূলক: ব্রিনেল কঠোরতা এর দ্য প্রধান প্লেট পৃষ্ঠ (≥200 এইচবিডব্লিউ) হল পরিমাপ করা, সঙ্গে a কঠোরতা পার্থক্য ≤30 এইচবিডব্লিউ উপর দ্য একই পৃষ্ঠ থেকে নিশ্চিত করা উপাদান অভিন্নতা.

4. সমাবেশ কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ

• বিচার সমাবেশ সঙ্গে দ্য স্থির চোয়াল প্লেট এবং ফ্রেম: দ্য উপযুক্ত মধ্যে দ্য স্থির চোয়াল প্লেট এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠ হল চেক করা হয়েছে (ব্যবহার করে a 0.1 মিমি অনুভূতিপ্রবণ পরিমাপক, সঙ্গে ≤20 মিমি সন্নিবেশ গভীরতা ভিতরে ≥80% এর এলাকা). দ্য ফ্ল্যাঞ্জ উপযুক্ত ফাঁক মধ্যে দ্য সামনের দিকে প্রাচীর এবং ফ্রেম হল ≤0.1 মিমি (অনুভূতিপ্রবণ পরিমাপক পরীক্ষা).

• লোড পরীক্ষামূলক: A 1.2× রেট করা হয়েছে চূর্ণবিচূর্ণ বল প্রয়োগ হল প্রয়োগ করা হয়েছে জন্য 30 মিনিট. সংযোগ বল্টু মধ্যে দ্য সামনের দিকে প্রাচীর এবং ফ্রেম অবশ্যই প্রদর্শনী না আলগা করা (টর্ক ক্ষতি ≤5%), এবং না দৃশ্যমান বিকৃতি অথবা অস্বাভাবিক শব্দ ভিতরে দ্য প্রধান প্লেট হল অনুমোদিত.