টেনশন রড হল চোয়াল ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক উপাদান, যা সুইং চোয়ালের নীচের অংশকে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করে এবং টগল প্লেটকে টান দেওয়ার এবং একটি স্প্রিংয়ের মাধ্যমে প্রভাব শোষণ করার জন্য কাজ করে। এতে রয়েছে একটি উচ্চ-শক্তির রড বডি, টেনশন স্প্রিং (60Si2Mn), অ্যাডজাস্টিং নাট এবং সংযোগকারী পিন, রডের জন্য 40Cr (টেনসাইল শক্তি ≥800 এমপিএ) এর মতো উপকরণ সহ।
উৎপাদনের ক্ষেত্রে রডের ফোরজিং এবং নির্ভুল যন্ত্র (২৪০-২৮০ এইচবিডব্লিউ পর্যন্ত তাপ চিকিত্সা সহ), স্প্রিং কয়েলিং/তাপ চিকিত্সা (৩৮-৪২ এইচআরসি), এবং কঠোর মান পরীক্ষা (ত্রুটির জন্য এমটি/কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, মাত্রিক যাচাইকরণ এবং টেনশন পরীক্ষা) জড়িত।
মান নিয়ন্ত্রণ লোডের নিচে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, যার পরিষেবা জীবন ১-২ বছর, যা ক্রাশারের নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
চোয়াল ক্রাশারের টেনশন রড উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা
টেনশন রড হল চোয়ালের ক্রাশারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক লোড-বেয়ারিং উপাদান, যা সুইং চোয়ালের নীচের অংশ এবং ফ্রেমের পিছনের দেয়ালের মধ্যে স্থাপিত হয়। এটি স্থির টান বজায় রাখে যাতে টগল প্লেটটি সুইং চোয়াল এবং ফ্রেমের টগল সিটে শক্তভাবে বসে থাকে, একই সাথে ক্রাশিংয়ের সময় প্রভাব কম্পন শোষণ করার জন্য একটি স্প্রিংয়ের সাথে সহযোগিতা করে। এটি ক্রাশারের কার্যকারিতা স্থিতিশীল করার জন্য এবং ওভারলোড সুরক্ষা প্রদানের জন্য অপরিহার্য, যা ক্রাশিং গ্যাপের স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জামের সুরক্ষাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
I. টেনশন রডের গঠন এবং গঠন
টেনশন রডের নকশা টেনশন ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং বাফারিং কর্মক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ করে, যার মূল উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
টেনশন রড বডি উচ্চ-শক্তির গোলাকার ইস্পাত বা নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি লম্বা রড, যার ব্যাস সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি ক্রাশারের জন্য 30-80 মিমি এবং বড় মেশিনের জন্য 100-150 মিমি। এক প্রান্তটি বাইরের সুতো দিয়ে মেশিন করা হয় (অ্যাডজাস্টিং নাট সংযোগের জন্য), এবং অন্য প্রান্তে একটি বৃত্তাকার বা কাঁটা আকৃতির লগ থাকে (পিনের মাধ্যমে নীচের সুইং চোয়ালের সাথে সংযুক্ত)। মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে লগ হোলের ব্যাসটি অবশ্যই পিনের সাথে সঠিকভাবে মিলতে হবে।
টেনশন স্প্রিং রড বডির উপরে একটি নলাকার হেলিকাল স্প্রিং ঝুলানো থাকে, যা উচ্চ-শক্তির স্প্রিং স্টিল (যেমন, 60Si2Mn) দিয়ে তৈরি। স্প্রিং তারের ব্যাস 8-30 মিমি পর্যন্ত, 5-15টি সক্রিয় কয়েল সহ। উভয় প্রান্ত স্প্রিং সিটের সাথে ফিট করে, প্রাক-সংকোচনের মাধ্যমে টান তৈরি করে। অপারেশন চলাকালীন, এটি বিকৃতির মাধ্যমে প্রভাব শক্তি শোষণ করে, সুইং চোয়ালের দোলন থেকে কম্পন বাফার করে।
বাদাম এবং ওয়াশার সামঞ্জস্য করা রডের থ্রেডেড প্রান্তের সাথে মিলে যাওয়া একটি ষড়ভুজাকার বাদাম (৪৫# ইস্পাত বা ৩৫CrMo), যা স্প্রিং প্রিলোড সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয় (কম্প্রেশন পরিবর্তনের জন্য শক্ত/আলগা করে)। ঘর্ষণ কমাতে সাধারণত নাট এবং স্প্রিং সিটের মধ্যে ওয়্যার-রেজিস্ট্যান্ট ওয়াশার (যেমন, কোয়েঞ্চড স্টিল) স্থাপন করা হয়।
স্প্রিং সিট এবং রিটেইনিং রিং স্প্রিং-এর উভয় প্রান্তে বৃত্তাকার বা বৃত্তাকার অংশ (স্প্রিং সিট) এটিকে অবস্থানে রাখে এবং বল প্রেরণ করে। লগ এন্ডের কাছে একটি কাঁধ বা রিটেইনিং রিং টেনশনের সময় স্প্রিং বিচ্ছিন্নতা রোধ করে।
পিন এবং কটার পিন একটি নলাকার পিন (40Cr) যা সুইং জ'র সাথে লগ সংযোগ করে, পৃষ্ঠ-নিভিয়ে দেওয়া (50-55 এইচআরসি), নির্ভরযোগ্য সংযোগের জন্য একটি কটার পিন বা সার্ক্লিপ দিয়ে সুরক্ষিত।
II. টেনশন রড বডির উৎপাদন প্রক্রিয়া
রড বডিটি ধ্রুবক টান এবং পর্যায়ক্রমে লোড সহ্য করতে পারে, 45# স্টিল (নিভে যাওয়া-টেম্পার্ড) বা 40Cr (নিভে যাওয়া-টেম্পার্ড) ব্যবহার করে, যার উৎপাদন ফোরজিং এবং মেশিনিংয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং ফোরজিং
উচ্চমানের গোলাকার ইস্পাত বিলেট (সমাপ্ত ব্যাসের চেয়ে ১০-১৫ মিমি বড়) অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
৮৫০-১০০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে বিনামূল্যে ফোরজিং করা হয়, লগ তৈরির জন্য ড্রয়িং এবং আপসেটিং সহ (ফর্ক-আকৃতির লগগুলির জন্য ফোরজিং-পরবর্তী কাটার প্রয়োজন হয়)। ফোরজিং ক্রমাগত শস্য প্রবাহ নিশ্চিত করে, ভাঁজ বা অতিরিক্ত গরম না করে।
রডের বাইরের বৃত্তটি একটি লেদ বা সিএনসি লেদ ব্যবহার করে রুক্ষভাবে ঘুরানো হয়, যার ফলে ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। থ্রেডেড এন্ডের পজিশনিং স্টেপটি ঘুরানো হয়, যা এন্ড-টু-অক্ষ লম্বতা ≤ ০.১ মিমি/১০০ মিমি নিশ্চিত করে।
লগ হোলটি মিশ্রিত বা ছিদ্র করা হয়: ফর্ক-আকৃতির লগগুলি 0.5-1 মিমি মেশিনিং ভাতা সহ প্রতিসাম্যের জন্য মিশ্রিত করা হয়; গর্তের অক্ষ থেকে রড অক্ষের লম্বতা ≤ 0.1 মিমি/100 মিমি।
তাপ চিকিত্সা
নিভানো এবং টেম্পারিং: তেল নিভানোর জন্য 840–860°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর 550–580°C তাপমাত্রায় টেম্পারড সরবাইট তৈরি করে, প্রসার্য শক্তি ≥ 800 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥ 600 এমপিএ এবং কঠোরতা 240–280 এইচবিডব্লিউ অর্জন করে।
লগ হোল এবং থ্রেডেড এন্ডের জন্য ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: পৃষ্ঠের কঠোরতা 45-50 এইচআরসি, পরিধান প্রতিরোধের জন্য 2-5 মিমি শক্ত স্তর সহ।
সমাপ্তি
রডের বাইরের বৃত্তটি নকশার মাত্রায় নির্ভুলভাবে পরিণত (আইটি৭ সহনশীলতা, রা ≤ 1.6 μm)। থ্রেডগুলি অক্ষত, গর্ত-মুক্ত প্রোফাইল সহ 6g নির্ভুলতায় ঘূর্ণিত বা ঘুরানো হয়।
লগ হোলটি H7 সহনশীলতা, রা ≤ 0.8 μm, গোলাকারতা ≤ 0.01 মিমি এবং অক্ষ-থেকে-রড অক্ষের লম্বতা ≤ 0.05 মিমি/100 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলভাবে বোর করা হয়েছে।
তৃতীয়. টেনশন স্প্রিং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া
কয়েলিং
60Si2Mn স্প্রিং তার (ব্যাস সহনশীলতা ±0.05 মিমি) একটি স্প্রিং কয়েলিং মেশিনে কয়েল করা হয়, যা বাইরের ব্যাস সহনশীলতা ±0.5 মিমি, অভিন্ন পিচ (বিচ্যুতি ≤ 0.3 মিমি) এবং সঠিক মুক্ত দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।
তাপ চিকিত্সা
নিভানোর প্রক্রিয়া: তেল নিভানোর জন্য ৮৬০–৮৮০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত (কঠোরতা ৪৫–৫০ এইচআরসি)। টেম্পারিং: ৩৮০–৪২০°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা ধরে টেম্পারড ট্রোস্টাইট তৈরি করা হয়, যার কঠোরতা ৩৮–৪২ এইচআরসি, যা স্থিতিস্থাপক সীমা এবং শক্ততার ভারসাম্য বজায় রাখে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
শট পিনিং: ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে ০.৩-০.৮ মিমি স্টিলের শট সহ সারফেস স্কোয়ারিং (≥৩০% বৃদ্ধি)।
জারা-বিরোধী চিকিৎসা: জিঙ্ক প্লেটিং বা ফসফেটিং + পেইন্টিং (৮-১২ μm আবরণ), লবণ স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা ≥৪৮ ঘন্টা।
চতুর্থ. টেনশন রড উপাদানের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
টেনশন রড বডি কোয়ালিটি কন্ট্রোল
উপাদান পরিদর্শন: বর্ণালী বিশ্লেষণ গঠন যাচাই করে (যেমন, 0.8–1.1% কোটি সহ 40Cr)। প্রসার্য পরীক্ষা শক্তি নিশ্চিত করে (≥800 এমপিএ)।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: রড এবং লগের পৃষ্ঠের ফাটলের জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি); থ্রেড রুট মাইক্রো-ফাটলের জন্য ফ্লুরোসেন্ট পরীক্ষা।
মাত্রিক নির্ভুলতা: মাইক্রোমিটার রডের ব্যাস পরীক্ষা করে; থ্রেড গেজ নির্ভুলতা যাচাই করে। স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি লগ হোলের লম্বতা পরীক্ষা করে (বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি/100 মিমি)।
টেনশন স্প্রিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা: চাপ পরীক্ষার জন্য নমুনা (রেটেড কম্প্রেশনে বল বিচ্যুতি ≤ 5%); ক্লান্তি পরীক্ষা (1 মিলিয়ন চক্র) কোন ফ্র্যাকচার বা স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই ইসস 2%।
মাত্রিক পরীক্ষা: ক্যালিপারগুলি বাইরের ব্যাস এবং মুক্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে; পিচের অভিন্নতা (বিচ্যুতি ≤ 0.3 মিমি)।
সমাবেশ মান নিয়ন্ত্রণ
ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি: যন্ত্রাংশ একত্রিত করার পর, স্প্রিং কম্প্রেশন পরীক্ষা করুন (মুক্ত দৈর্ঘ্যের ১৫-২৫%)। মসৃণ ঘূর্ণনের জন্য লগ-পিন ফিট (H8/f7 সহনশীলতা) যাচাই করুন।
টেনশন পরীক্ষা: প্লাস্টিকের বিকৃতি (প্রসারণ ≤ 0.1%) বা থ্রেড স্ট্রিপিংয়ের জন্য পরীক্ষা করে 1 ঘন্টার জন্য 1.2× রেটেড টেনশন প্রয়োগ করুন।
সামগ্রিক কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ
কমিশনিং: ৪-ঘন্টা রেটেড-লোড অপারেশন তাপমাত্রা (≤60°C), কম্পন (প্রশস্ততা ≤ 0.1 মিমি) এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ পরীক্ষা করে।
ওভারলোড পরীক্ষা: ১.৫× রেটেড লোড স্প্রিং বাফারিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে, রড বা সংযোগের কোনও ক্ষতি ছাড়াই।
কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, টেনশন রডগুলি স্থিতিশীল টগল প্লেট আসন এবং প্রভাব শোষণ নিশ্চিত করে, যার পরিষেবা জীবন 1-2 বছর (স্প্রিংগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন)। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে টগল প্লেট বিচ্ছিন্নতা বা ফাঁক অনিয়ম রোধ করার জন্য স্প্রিং প্রিলোড এবং থ্রেড টাইটনেস পরীক্ষা করা।
