উপাদান ক্রাশিং: স্থির এবং চলমান দাঁত প্লেটের মধ্যে কাঁচামাল (আকরিক, শিলা, সমষ্টি) সরাসরি যোগাযোগ এবং সংকুচিত করে, শিয়ার এবং বাঁকানো বল প্রয়োগ করে উপাদানের আকার দশ সেন্টিমিটার থেকে মিলিমিটারে কমিয়ে আনা হয়।
প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করুন: শক্ত পদার্থের তীব্র ঘর্ষণ এবং আঘাত সহ্য করে, কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে (যেমন, খনন, খনন) দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
উপাদান নির্দেশিকা: দাঁতযুক্ত পৃষ্ঠের নকশা উপকরণগুলিকে ক্রাশিং চেম্বারে নিয়ে যায়, পিছলে যাওয়া রোধ করে এবং দক্ষ ক্রাশিং নিশ্চিত করে। দাঁতের আকৃতি (যেমন, তীক্ষ্ণতা, ব্যবধান) পণ্যের কণার আকার বন্টনকেও প্রভাবিত করে।
চোয়ালের দেহের সুরক্ষা: প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান স্তর হিসেবে কাজ করে, স্থির এবং চলমান চোয়ালের কাঠামোকে সরাসরি পরিধান থেকে রক্ষা করে, মূল ফ্রেমের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।
প্লেট বডি: উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা (সিআর১৫–20), ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ZGMn13 সম্পর্কে), অথবা খাদ ঢালাই লোহা (HT350 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি একটি পুরু (50–200 মিমি) আয়তাকার বা বাঁকা প্লেট। এর দৈর্ঘ্য 500 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত, যা চোয়াল ক্রাশারের 规格 (যেমন, 600×900, 1200×1500) এর সাথে মিলে যায়।
কাজের পৃষ্ঠ (দাঁত): ক্রাশিং পৃষ্ঠে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত প্রোট্রুশন (দাঁত) এবং খাঁজের একটি সিরিজ। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
দাঁতের উচ্চতা: ২০-৫০ মিমি, মোটা পেষণের জন্য বড় দাঁত এবং সূক্ষ্ম পেষণের জন্য ছোট দাঁত সহ।
দাঁতের ফাঁক: ৩০-৮০ মিমি, উপাদানের ব্রিজিং রোধ করার জন্য এবং সমানভাবে ক্রাশিং নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
দাঁত প্রোফাইল: ত্রিকোণাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল, অথবা বাঁকা, গোলাকার ডগা সহ, চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং অকাল চিপিং এড়াতে।
পিছনের পৃষ্ঠ: চোয়ালের শরীরের সাথে সংযুক্ত করার জন্য মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য সহ একটি সমতল বা সামান্য বাঁকা পৃষ্ঠ (যেমন, টি-স্লট, বোল্ট গর্ত)। বাঁকানো বিকৃতি রোধ করার জন্য এটি প্রায়শই পাঁজর দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।
মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য:
টি-স্লট: প্লেটটিকে চোয়ালের সাথে সংযুক্ত করার জন্য পিছনের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য স্লট থাকে, যা দ্রুত প্রতিস্থাপনের সুযোগ দেয়।
বোল্ট হোল: উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য বৃত্তাকার গর্ত (φ20–50 মিমি), প্রান্ত বা কেন্দ্ররেখা বরাবর বিতরণ করা।
পিন সনাক্তকরণ: দাঁতের প্লেটকে চোয়ালের শরীরের সাথে সারিবদ্ধ করে এমন প্রোট্রুশন বা ছিদ্র, যা সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে।
শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর: পিছনের পৃষ্ঠে (উচ্চতা 30-80 মিমি) ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য পাঁজর যা অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে, ক্রাশিং লোডের নিচে বিকৃত হওয়া রোধ করে।
উপাদান নির্বাচন: ক্রোমিয়াম কার্বাইড অবক্ষেপের কারণে সিআর১৫–20 চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (কঠোরতা এইচআরসি 55–65) প্রদান করে। রাসায়নিক গঠন: C 2.8–3.5%, কোটি 15–20%, সি 0.5–1.2%, মণ 0.5–1.0%, শক্ততা উন্নত করার জন্য ট্রেস উপাদান (মো, নি) সহ।
প্যাটার্ন তৈরি: দাঁত, পাঁজর এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য সহ একটি পূর্ণ-স্কেল ফেনা বা কাঠের প্যাটার্ন তৈরি করা হয়। শীতল সংকোচনের জন্য সংকোচন ভাতা (1.5-2.0%) যোগ করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ: রজন-বন্ধিত বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে বোল্ট হোল এবং টি-স্লটের জন্য কোর থাকে। ছাঁচের গহ্বরটি জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক অবাধ্য ধোয়ার সাথে লেপা হয় যাতে বালির অন্তর্ভুক্তি রোধ করা যায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা যায়।
গলানো এবং ঢালা:
গলিত লোহা ১৪৫০-১৫০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো হয়, লক্ষ্যবস্তু গঠন অর্জনের জন্য ক্রোমিয়াম এবং সংকর ধাতু যোগ করা হয়।
ঢালা ১৪০০-১৪৫০°C তাপমাত্রায় করা হয়, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ হারের সাথে পাতলা অংশগুলি (যেমন, দাঁতের ডগা) ঠান্ডা বন্ধ ছাড়াই পূরণ করা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
সমাধান অ্যানিলিং: ঢালাইগুলিকে ৯৫০-১০০০°C তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টার জন্য উত্তপ্ত করা হয়, তারপর কার্বাইড দ্রবীভূত করতে এবং ভঙ্গুরতা কমাতে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়।
বার্ধক্য: সূক্ষ্ম কার্বাইড তৈরির জন্য ৪-৬ ঘন্টা ২৫০-৩০০°C তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়, যা কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
উপাদান নির্বাচন: ZGMn13 সম্পর্কে উচ্চতর দৃঢ়তা (প্রভাব শক্তি ≥200 J) প্রদান করে এবং আঘাতের সময় শক্ত হয়ে যায়, যা বড়, শক্ত শিলা চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত।
ঢালাই প্রক্রিয়া: উচ্চ-ক্রোমিয়াম লোহার মতো, কিন্তু তরলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর ঢালাই তাপমাত্রা (১৫০০–১৫৫০°C) সহ।
তাপ চিকিত্সা: ১০৫০–১১০০°C তাপমাত্রায় পানি নিভিয়ে অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করা, যা ব্যবহারের সময় কঠোরতা বৃদ্ধি করে (পরিধানের পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচবি ২০০ থেকে এইচবি ৫০০+ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়)।
রুক্ষ যন্ত্র:
কাস্ট প্লেটটি একটি সিএনসি মিলিং মেশিনে মাউন্ট করা হয় যাতে পিছনের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা যায়, 3-5 মিমি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়। এটি সঠিক মাউন্টিংয়ের জন্য সমতলতা (≤1 মিমি/মিটার) নিশ্চিত করে।
মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যের যথার্থ যন্ত্র:
টি-স্লট/বোল্ট হোল: সিএনসি মিলিং বা ড্রিলিং ব্যবহার করে মেশিন করা হয়েছে, টি-স্লটের মাত্রা (প্রস্থ, গভীরতা) ±0.5 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত এবং বোল্টের ছিদ্রগুলি থ্রেড ক্লাস 6H-এ ট্যাপ করা হয়েছে।
পৃষ্ঠতল সনাক্তকরণ: চোয়ালের শরীরের সাথে শক্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য, পেষণের সময় কম্পন হ্রাস করার জন্য পিছনের পৃষ্ঠটি সমতল (≤0.5 মিমি/মিটার) মাটিতে রাখা হয়।
দাঁতের পৃষ্ঠের চিকিৎসা (ঐচ্ছিক):
উচ্চ-ক্রোমিয়াম প্লেটের জন্য, দাঁতের ডগা পালিশ করে ঢালাই করা দাগ অপসারণ করা যেতে পারে, যা অকাল চিপিং রোধ করে।
ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্লেটের জন্য, কোনও অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, কারণ অপারেশনের সময় কাজ শক্ত হয়ে যায়।
চিহ্নিতকরণ এবং পরিদর্শন:
লেজার এচিং বা স্ট্যাম্পিং ট্রেসেবিলিটির জন্য পার্ট নম্বর, ম্যাটেরিয়াল গ্রেড এবং উৎপাদন তারিখ যোগ করে।
একটি চূড়ান্ত চাক্ষুষ পরিদর্শন দাঁতের পৃষ্ঠে ত্রুটি (যেমন, ফাটল, ছিদ্র) ঢালাই করার জন্য পরীক্ষা করে।
উপাদান পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমেট্রি) সিআর১৫–20 বা ZGMn13 সম্পর্কে মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করে।
কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল/ব্রিনেল) পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করে: সিআর১৫–20 (এইচআরসি 55–65); ZGMn13 সম্পর্কে (কাজ শক্ত করার আগে এইচবি 200–250)।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা:
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) দাঁতের উচ্চতা, ব্যবধান এবং প্লেটের মাত্রা পরীক্ষা করে, সহনশীলতা নিশ্চিত করে (দৈর্ঘ্য/প্রস্থের জন্য ±1 মিমি, দাঁতের উচ্চতার জন্য ±0.5 মিমি)।
একটি স্ট্রেইটএজ এবং ফিলার গেজ পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করে, অসম লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য ≤0.5 মিমি/মিটার প্রয়োজন।
কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা:
অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল): প্লেটের বডিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, সংকোচন ছিদ্র) সনাক্ত করে, ত্রুটিগুলি >φ5 মিমি প্রত্যাখ্যাত।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমপিটি): দাঁতের শিকড় এবং পাঁজরের উপরিভাগে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করে, যেখানে রৈখিক ত্রুটি >1 সম্পর্কে মিমি যার ফলে প্রত্যাখ্যান হয়।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
ঘর্ষণ পরীক্ষা: এএসটিএম G65 শুষ্ক বালি/রাবার চাকা পরীক্ষার মাধ্যমে পরিধান প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয়, যেখানে সিআর১৫–20 ওজন হ্রাস ≤0.8 গ্রাম/1000 চক্র দেখায়।
প্রভাব পরীক্ষা: চার্পি ভি-নচ পরীক্ষা দৃঢ়তা নিশ্চিত করে: সিআর১৫–20 (≥15 J/সেমি² 20°C তাপমাত্রায়); ZGMn13 সম্পর্কে (≥200 J/সেমি²)।
ক্ষেত্র যাচাইকরণ:
প্রোটোটাইপ প্লেটগুলি একটি চোয়াল ক্রাশারে পরীক্ষামূলকভাবে চালানো হয়, যার পরিষেবা জীবন ট্র্যাক করা হয় (সাধারণত 500-2000 ঘন্টা, উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে)। অতিরিক্ত ক্ষয় বা চিপিং নকশা বা উপাদানের সমন্বয় নির্দেশ করে।
