বিয়ারিং হল চোয়াল ক্রাশারের মূল উপাদান যা ঘূর্ণন গতি এবং লোড-বেয়ারিং কার্যকারিতা সক্ষম করে। এগুলি মূলত এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট এবং সুইং জ্যা বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে সংযোগস্থলে, পাশাপাশি প্রধান শ্যাফ্ট এবং ফ্রেমের মধ্যে ইনস্টল করা হয়। বিয়ারিংগুলি ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সহ্য করার সময় এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতিকে সুইং জ্যার দোলন গতিতে রূপান্তরিত করে। তাদের কার্যকারিতা সরাসরি ক্রাশারের অপারেশনাল নির্ভুলতা, শক্তি খরচ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, যার জন্য উচ্চ লোড ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
চোয়াল ক্রাশার সাধারণত ব্যবহৃত হয় ডাবল-সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং (বড় মেশিনের জন্য) অথবা স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং (ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিনের জন্য)। তাদের গঠন এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
ভেতরের আংটি
একটি রিং-আকৃতির উপাদান যার একটি ইন্টারফেরেন্স এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটে ফিট থাকে। অভ্যন্তরীণ রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস শ্যাফটের সাথে একটি সহনশীলতা ফিট তৈরি করে (সাধারণত H7/k6)। এর বাইরের পৃষ্ঠটি একটি রেসওয়ে (গোলাকার বা চাপ-আকৃতির) দিয়ে মেশিন করা হয় যা রোলারের চলাচলকে নির্দেশ করে। অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উভয় পাশে রোলারের অক্ষীয় স্থানচ্যুতি সীমাবদ্ধ করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে; সমান বল বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা রোলারের দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে (সাধারণত রোলার ব্যাসের 1/3-1/2)।
বাইরের আংটি
সুইং জ্যা বেয়ারিং হাউজিং বা ফ্রেম বোরে ট্রানজিশন ফিট সহ একটি রিং-আকৃতির উপাদান। বাইরের রিংয়ের বাইরের ব্যাস বিয়ারিং হাউজিং বোরের সাথে একটি সহনশীলতা ফিট গঠন করে (সাধারণত J7/h6)। এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি অভ্যন্তরীণ রিংয়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ একটি গোলাকার রেসওয়ে ধারণ করে, যেখানে রেসওয়ের বক্রতা কেন্দ্রটি বিয়ারিং অক্ষের সাথে মিলে যায়। এটি অভ্যন্তরীণ রিংটিকে বাইরের রিংয়ের তুলনায় ±2°–3° দ্বারা কৌণিকভাবে স্থানচ্যুত করতে দেয় (ইনস্টলেশন ত্রুটি বা শ্যাফ্ট ডিফ্লেশনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়)।
ঘূর্ণায়মান উপাদান
ভেতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলি, বেশিরভাগই ব্যারেল-আকৃতির (গোলাকার) রোলার। বিয়ারিংয়ের আকার অনুসারে সংখ্যাটি পরিবর্তিত হয় (ছোট/মাঝারি বিয়ারিংয়ের জন্য 8-12, বড়গুলির জন্য 15-20)। রোলারগুলি নির্ভুলভাবে স্থল (পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 0.4 μm) এবং উচ্চ-শক্তির ক্রোমিয়াম বিয়ারিং ইস্পাত (GCr15SiMn) দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ কঠোরতা (60-65 এইচআরসি) এবং রেডিয়াল প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
খাঁচা
পিতল (H62), স্ট্যাম্পড স্টিল (এসপিসিসি), অথবা রিইনফোর্সড নাইলন (PA66 সম্পর্কে+জিএফ২৫) দিয়ে তৈরি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে পৃথককারী এবং নির্দেশক একটি কাঠামো। বড় বিয়ারিংগুলিতে প্রায়শই শক্ত পিতলের খাঁচা ব্যবহার করা হয় (উচ্চ শক্তির জন্য), যখন ছোট/মাঝারি বিয়ারিংগুলিতে স্ট্যাম্পড স্টিলের খাঁচা ব্যবহার করা হয় (হালকা ডিজাইনের জন্য)। খাঁচাগুলিতে "h জানালা-টাইপডডডডডডডড বা অনুসরণ-টাইপডডডডডডডড কাঠামো থাকে যা অভিন্ন রোলার বিতরণ নিশ্চিত করে এবং পারস্পরিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।
সিলিং ডিভাইস
বিয়ারিংয়ের উভয় প্রান্তে দূষণ-প্রতিরোধী উপাদান, যার মধ্যে রয়েছে সিলিং রিং (নাইট্রাইল রাবার বা ফ্লুরোরাবার) এবং ডাস্ট কভার। সিলিং রিংগুলি ভিতরের রিংয়ের সাথে একটি হস্তক্ষেপ ফিট তৈরি করে, যার ঠোঁট বাইরের রিংয়ের ভিতরের দিকে আটকে থাকে যাতে লুব্রিকেন্ট ফুটো এবং ধুলো/পানির প্রবেশ রোধ করা যায় (ধুলোময় পরিবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, আইপি৫৪ বা উচ্চতর সুরক্ষা প্রয়োজন)।
কাঁচামাল প্রস্তুতি
ফোর্জিং
তাপ চিকিত্সা (মধ্যবর্তী)
গোলকীয়করণ অ্যানিলিং: ৭৮০-৮০০° সেলসিয়াসে গরম করা, ৩-৪ ঘন্টা ধরে রাখা, তারপর বাতাসে ঠান্ডা করার জন্য ধীরে ধীরে ৬০০° সেলসিয়াসে ঠান্ডা করা। এটি কার্বাইডগুলিকে গোলকীয়করণ করে, কঠোরতা ২০৭-২৫৫ এইচবিডব্লিউ-তে হ্রাস করে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করে।
রুক্ষ যন্ত্র
টার্নিং: সিএনসি লেদ মেশিনের ভেতরের/বাইরের ব্যাস, প্রান্ত মুখ এবং ভেতরের/বাইরের রিংগুলির ফ্ল্যাঞ্জ, ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স রেখে। প্রান্ত মুখের সমান্তরালতা ≤ 0.1 মিমি/100 মিমি, এবং ভেতরের/বাইরের ব্যাসের সমঅক্ষতা ≤ 0.05 মিমি।
ড্রিলিং (বাইরের রিং): লুব্রিকেশন গর্ত (৩-৫ মিমি ব্যাস) বাইরের রিং ফ্ল্যাঞ্জে ড্রিল করা হয়, অবস্থান সহনশীলতা ±০.৫ মিমি সহ বিয়ারিং হাউজিং তেল প্যাসেজের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য।
তাপ চিকিত্সা (চূড়ান্ত)
নিভানোর পদ্ধতি: ৮৩০-৮৬০°C তাপমাত্রায় উত্তাপ, তেল নিভানোর পদ্ধতি (কুলিং হার ≥ ৫০°C/সেকেন্ড) যাতে ভেতরের/বাইরের বলয়ের জন্য ৬১-৬৫ এইচআরসি অর্জন করা যায়।
নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: নিভানোর চাপ উপশম করতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল করতে 150-180°C তাপমাত্রায় 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা (অস্টেনাইট ≤ 5% ধরে রাখা)।
মেশিনিং শেষ করুন
গ্রাইন্ডিং: সেন্টারলেস গ্রাইন্ডার মেশিনের বাইরের ব্যাস, অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার মেশিনের ভিতরের ব্যাস (আইটি৫ সহনশীলতা), পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার মেশিনের শেষ মুখ (সমান্তরালতা ≤ 0.01 মিমি/100 মিমি), এবং রেসওয়ে গ্রাইন্ডার মেশিনের গোলাকার রেসওয়ে (পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 0.1 μm, বক্রতা ব্যাসার্ধ বিচ্যুতি ≤ 0.005 মিমি)।
সুপারফিনিশিং: রেসওয়েগুলিকে সুপারফিনিশ করা হয় (০.০০৫–০.০১ মিমি অপসারণ করে) যাতে রুক্ষতা রা ≤ ০.০২৫ μm-এ কমানো যায়, যা যোগাযোগের নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
ঠান্ডা মাথায় থাকা
তাপ চিকিত্সা
গ্রাইন্ডিং এবং সুপারফিনিশিং
পিতলের খাঁচা: পিতলের বার থেকে জানালার ধরণের কাঠামোতে টার্নিং এবং মিলিংয়ের মাধ্যমে মেশিন করা হয়, জানালার মাত্রিক সহনশীলতা ±0.05 মিমি সহ রোলারগুলির সাহায্যে 0.1-0.2 মিমি ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য।
স্ট্যাম্পড স্টিলের খাঁচা: স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে এসপিসিসি শীট থেকে তৈরি, জানালার প্রান্তগুলি ডিবার করা এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ (8-12 μm পুরুত্ব) সহ।
কাঁচামাল পরিদর্শন
রাসায়নিক বিশ্লেষণ: স্পেকট্রোমেট্রি জিসিআর১৫ গঠন যাচাই করে (C: 0.95–1.05%, কোটি: 1.3–1.65%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%)।
ধাতববিহীন অন্তর্ভুক্তি পরীক্ষা: অকাল ব্যর্থতার কারণ হওয়া বড় অন্তর্ভুক্তি এড়াতে রেটিং ≤ 2.5 (প্রতি জিবি/T 10561)।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
ভেতরের/বাইরের রিং: স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ভেতরের/বাইরের ব্যাস এবং রেসওয়ের বক্রতা (বিচ্যুতি ≤ 0.005 মিমি) যাচাই করে। গোলাকারতা পরীক্ষকরা গোলাকারতা (≤ 0.001 মিমি) পরীক্ষা করে।
ঘূর্ণায়মান উপাদান: লেজার ব্যাস গেজ ব্যাস (সহনশীলতা ±0.002 মিমি) এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য (বিচ্যুতি ≤ 0.003 মিমি) যাচাই করে।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা
কঠোরতা পরীক্ষা: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকরা রিংগুলির জন্য 61–65 এইচআরসি এবং রোলারগুলির জন্য 62–66 এইচআরসি যাচাই করে, কঠোরতার অভিন্নতা ≤ 3 এইচআরসি সহ।
প্রভাবের দৃঢ়তা: নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য -40°C প্রভাব পরীক্ষার (প্রভাব শক্তি ≥ 20 J) নমুনা সংগ্রহ করা।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি): রিং/রোলারের উপরিভাগের ফাটল (দৈর্ঘ্য ≤ 0.5 মিমি) সনাক্ত করে, ভাঁজ বা স্ক্র্যাচ বাদ দিয়ে।
রুক্ষতা পরীক্ষা: লেজার ইন্টারফেরোমিটারগুলি রেসওয়ের রুক্ষতা (রা ≤ 0.1 μm) এবং সুপারফিনিশড রা ≤ 0.025 μm যাচাই করে।
সমাবেশের মান পরিদর্শন
ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা: বিশেষায়িত যন্ত্রগুলি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করে (প্রতি জিবি/T 4604, বিচ্যুতি ±5 μm)।
ঘূর্ণন নির্ভুলতা: বিয়ারিং পরীক্ষকরা রেডিয়াল রানআউট (≤ 0.01 মিমি) এবং অক্ষীয় গতিবিধি (≤ 0.02 মিমি) রেট করা গতিতে পরীক্ষা করে।
জীবন যাচাইকরণ
কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বিয়ারিংগুলি উচ্চ লোড এবং প্রভাবের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, 8000-12000 ঘন্টা (তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে) পরিষেবা জীবন সহ। তেলের অভাবে বা দূষণের কারণে বিয়ারিং পুড়ে যাওয়া রোধ করতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা (তেলের ফিল্মের পুরুত্ব ≥ 5 μm) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বিয়ারিং হল চোয়াল ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সাধারণত, রকেট রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। বিয়ারিংয়ের নির্দিষ্ট মডেলটি বিয়ারিংয়ের আকার, বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এই তিনটি দিক থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
একটি বিয়ারিং আকার
ক্রাশিং ফোর্স থেকে এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের আকার গণনা করা হয়। ফ্রেম বিয়ারিং এবং চলমান চোয়াল বিয়ারিং-এ এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের জার্নাল প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করার পরে, প্রাথমিকভাবে এর উপর ভিত্তি করে বিয়ারিং স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করা হয় এবং মাঝারি-প্রস্থ সিরিজের স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণত যথাসম্ভব নির্বাচন করা হয় যাতে বিয়ারিংয়ের তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবন প্রাসঙ্গিক মান পূরণের জন্য পরীক্ষা করা যায়।
B ভারবহন নির্ভুলতা
বিয়ারিং নির্ভুলতার দুটি দিক রয়েছে: মাত্রিক সহনশীলতা এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা, তা বিয়ারিংয়ের প্রতিটি উপাদানের জ্যামিতিক সহনশীলতা হোক বা ঘূর্ণনের সময় রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট ত্রুটি, কারণ চোয়ালের পেষণকারী 300r/মিমি-এর কম স্পিন্ডেল গতিতে চলে, তাই সাধারণ নির্ভুল বিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
C বিয়ারিং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স
রকেট রোলার বিয়ারিংগুলিতে কেবল রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স থাকে। স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পাঁচটি গ্রুপে বিভক্ত, যা কারখানা ছাড়ার আগে প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্বাচিত এবং সামঞ্জস্য করা হয়। এই সময়ে, ক্লিয়ারেন্সকে মূল ক্লিয়ারেন্স বলা হয়। বিয়ারিং একত্রিত করার পরে, এর মূল ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করা হবে। চলমান চোয়াল বিয়ারিংয়ের জন্য, ইন্টারফেরেন্স ফিট দ্বারা এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টটি এর সাথে একত্রিত করা হয়। চলমান চোয়াল বিয়ারিং উত্তপ্ত করার পরে, অভ্যন্তরীণ রিংটি প্রসারিত করা হয় এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টের উপর মাউন্ট করা হয়। অভ্যন্তরীণ রিংয়ের প্রসারণ বিয়ারিংয়ের মূল ক্লিয়ারেন্সকে হ্রাস করবে।
2. চোয়াল পেষণকারী বিয়ারিং-পরিধান
যদি শ্যাফ্টটি খুব কম ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে জার্নালটিকে সঠিক জ্যামিতিক আকারে তৈরি করার জন্য এটিকে একটি লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে তার জ্যামিতিক আকৃতি মেরামত করা যেতে পারে। তারপর সেই অনুযায়ী বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস কমিয়ে দিন। তবে, যদি এই ধরণের বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণের পরে জার্নালের আকার মূলের তুলনায় 5% কমে যায়, তাহলে বাঁক নেওয়ার অনুমতি নেই এবং একটি নতুন শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন করা উচিত।
৩. চোয়াল পেষণকারী বিয়ারিং-ইনস্টলেশন
ক. ইনস্টলেশনের আগে মরিচা পরীক্ষা করুন। আপনি ডিজেল বা কেরোসিন দিয়ে এটি পরিষ্কার করতে পারেন। তারপর পরীক্ষা করুন যে বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স, ভিতরের গর্তের আকার এবং নির্ভুলতা এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি জার্নালের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
খ. সজ্জিত বিয়ারিং-এ প্রচুর পরিমাণে জার্নাল উদ্বৃত্ত (যতটা সম্ভব বা সহ্য করা সম্ভব) থাকার কারণে, এটি সাধারণত হট-ফিক্সিং পদ্ধতিতে ইনস্টল করা হয়। বিয়ারিংটি প্রায় ১০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং শ্যাফ্ট হোলটি জার্নালের আকারের চেয়ে বড় হয়ে প্রসারিত হয়। এর পরে, সমাবেশ করা যেতে পারে। হট-লোডিং পদ্ধতিতে গরম করার জন্য একটি তেল স্নান ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে বিয়ারিংয়ের সমস্ত অংশ সমানভাবে উত্তপ্ত হয়, এটি বিকৃত না হয়ে বা এর কঠোরতা হ্রাস না করে।
গ. বিয়ারিং একত্রিত করার পর, সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পর বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। যদি এটি খুব ছোট হয় বা কোনও ক্লিয়ারেন্স না থাকে তবে দয়া করে সময়মতো কারণটি খুঁজে বের করুন। যদি কারণটি খুঁজে না পাওয়া যায়, তবে এটি অপসারণ করে পুনরায় একত্রিত করতে হবে। যদি ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত হয়, তাহলে গ্রীস প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং তারপরে অন্যান্য অংশগুলি একত্রিত করা যেতে পারে।
