টগল প্লেট সিট হল চোয়াল ক্রাশারের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভার বহনকারী উপাদান, যা ফ্রেমের পিছনের দেয়ালে এবং সুইং চোয়ালের নীচের অংশে টগল প্লেটকে সমর্থন করে ক্রাশিং বল প্রেরণ করে এবং সুইং চোয়ালের দোলনকে সক্ষম করে। এতে একটি উচ্চ-শক্তির বেস বডি (ZG35CrMo/HT350 সম্পর্কে), টগল প্লেটের সাথে মিলে যাওয়া একটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ (গোলাকার অবতল বা সমতল খাঁজ) এবং দৃঢ়তার জন্য শক্তিশালী পাঁজরের সাথে কাঠামো (বোল্ট, লোকেটিং পিন) ঠিক করা থাকে।
উৎপাদনের ক্ষেত্রে রজন বালি ঢালাই (১৪৮০–১৫২০°C ঢালাই) এবং তারপরে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং করা হয়, যার মাধ্যমে যোগাযোগ পৃষ্ঠের নির্ভুল যন্ত্র (সমতলতা ≤০.১ মিমি/১০০ মিমি) এবং অ্যাসেম্বলি হোল ব্যবহার করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ত্রুটির জন্য এমটি/কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, কঠোরতা পরীক্ষা (≥২০০ এইচবিডব্লিউ), এবং লোড ট্রায়াল যা ১.২× রেটেড লোডের অধীনে ≤০.১ মিমি বিকৃতি নিশ্চিত করে।
২-৩ বছরের পরিষেবা জীবন সহ, এটি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্থিতিশীল বল সংক্রমণ এবং সরঞ্জামের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের টগল প্লেট সিট কম্পোনেন্টের বিস্তারিত ভূমিকা
টগল প্লেট সিট হল চোয়ালের ক্রাশারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভার বহনকারী উপাদান, যা টগল প্লেট মাউন্ট এবং সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি যথাক্রমে ফ্রেমের পিছনের দেয়ালে এবং সুইং চোয়ালের নীচের অংশে অবস্থিত। টগল প্লেটের গোলাকার বা সমতল প্রান্তের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে, এটি দোলক সুইং চোয়াল থেকে স্থির ফ্রেমে ক্রাশিং বল প্রেরণ করে, একই সাথে টগল প্লেটের সাথে সহযোগিতা করে সুইং চোয়ালের পারস্পরিক চলাচল সক্ষম করে। এর কাঠামোগত শক্তি এবং সমাবেশের নির্ভুলতা সরাসরি ক্রাশিং ফোর্স ট্রান্সমিশনের দক্ষতা এবং সরঞ্জাম পরিচালনার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, ক্রাশারের ওভারলোড সুরক্ষা ফাংশন (লোড রিলিফের জন্য টগল প্লেট ফ্র্যাকচার) নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল সহায়ক উপাদান হিসেবে কাজ করে।
I. টগল প্লেট সিটের গঠন এবং গঠন
টগল প্লেট সিটের নকশা অবশ্যই টগল প্লেটের প্রান্তের (গোলাকার বা সমতল যোগাযোগ) আকৃতির সাথে মিলিত হতে হবে এবং বিভিন্ন মেশিন মডেলের লোড প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। এর প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
বেস বডি মূল লোড-বেয়ারিং অংশটি, "frame সম্পর্কে টগল প্লেট সিটড (ফ্রেমের পিছনের দেয়ালে স্থির) এবং অনুসরণ চোয়াল টগল প্লেট সিটড (সুইং চোয়ালের নীচের অংশে একত্রিত) এ বিভক্ত। ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্রাশারগুলির জন্য, বেস বডিটি বেশিরভাগই ফ্রেম/সুইং চোয়ালের সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা একটি বস স্ট্রাকচার; বড় মেশিনগুলির জন্য, একটি বিভক্ত নকশা গ্রহণ করা হয় (বোল্টের মাধ্যমে ফ্রেম/সুইং চোয়ালের সাথে সংযুক্ত)। বেস বডিটি উচ্চ-শক্তির কাস্ট স্টিল (ZG35CrMo) বা পরিধান-প্রতিরোধী কাস্ট আয়রন (HT350 সম্পর্কে) দিয়ে তৈরি যার পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥200 এইচবিডব্লিউ যা টগল প্লেট থেকে আঘাত এবং এক্সট্রুশন সহ্য করতে পারে।
যোগাযোগের কাজের পৃষ্ঠ টগল প্লেটের প্রান্তের সংস্পর্শে থাকা গুরুত্বপূর্ণ স্থানটি, টগল প্লেটের ধরণ অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে:
গোলাকার অবতল 坑: টগল প্লেটের গোলাকার প্রান্তের সাথে মিলে যায়। অবতল 坑 এর বক্রতা ব্যাসার্ধ টগল প্লেটের গোলাকার পৃষ্ঠের তুলনায় 0.5-1 মিমি বড়, যা স্থানীয় চাপের ঘনত্ব কমাতে ≥70% এর যোগাযোগ ক্ষেত্র নিশ্চিত করে।
সমতল খাঁজ: টগল প্লেটের সমতল প্রান্তের সাথে মেলে। খাঁজের গভীরতা ৫-১০ মিমি, এবং নীচের পৃষ্ঠটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত) দিয়ে সজ্জিত যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে টগল প্লেটের প্রান্তগুলি অকাল ক্ষয় এড়াতে কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤রা১২.5 μm হতে হবে।
পজিশনিং এবং ফিক্সিং স্ট্রাকচার
স্প্লিট টগল প্লেট সিটগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত থাকে, যা 8-12টি উচ্চ-শক্তির বোল্টের (M20-M36, গ্রেড 8.8) মাধ্যমে ফ্রেম/সুইং জ'র সাথে সংযুক্ত থাকে। বোল্টের গর্তগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় (100-200 মিমি ব্যবধানে), যার ব্যাস বোল্টের ব্যাসের চেয়ে 1-2 মিমি বড় থাকে যাতে সামান্য অবস্থান সমন্বয় করা যায়।
বেস বডির নীচের অংশ বা পাশে পজিশনিং পিন হোল (ব্যাস ২০-৫০ মিমি) দিয়ে সজ্জিত, যা ফ্রেম/সুইং চোয়ালের পজিশনিং পিনের সাথে সহযোগিতা করে পজিশনিং বিচ্যুতি ≤০.১ মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে, টগল প্লেটের সাথে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।
পাঁজর এবং ওজন কমানোর কাঠামো শক্তিশালী করা রেডিয়াল বা গ্রিড-আকৃতির রিইনফোর্সিং রিবস (১০-২০ মিমি পুরুত্ব) বেস বডির যোগাযোগহীন স্থানে ডিজাইন করা হয়েছে, সামগ্রিক দৃঢ়তা বৃদ্ধির জন্য রিবের উচ্চতা বেস বডির পুরুত্বের ১/৩-১/২ হয়। বড় টগল প্লেট সিটের অভ্যন্তরীণ নন-লোডেড এলাকায় ওজন-হ্রাসকারী গর্ত (ব্যাস ৫০-১০০ মিমি) থাকতে পারে, যা কাঠামোগত শক্তির সাথে আপস না করেই ওজন হ্রাস করে।
লুব্রিকেশন চ্যানেল (কিছু মডেলে) গোলাকার যোগাযোগ সহ টগল প্লেট আসনের জন্য, ফ্রেমের ভিতরে তেল সার্কিটের সাথে সংযুক্ত, কার্যকারী পৃষ্ঠের প্রান্তে φ6–φ10 মিমি লুব্রিকেশন গর্ত ড্রিল করা হয়। টগল প্লেট এবং আসনের মধ্যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (এনএলজিআই 2) নিয়মিতভাবে ইনজেক্ট করা হয়।
II. টগল প্লেট সিটের ঢালাই প্রক্রিয়া
টগল প্লেট সিটটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই উপাদানের কম্প্যাক্টনেস এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ছাঁচ এবং বালির ছাঁচ প্রস্তুতি
রজন বালি ঢালাই (ছোট এবং মাঝারি আকারের) অথবা সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই (বড় আকারের) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা ফোমের নকশাগুলি 3D মডেলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা কার্যকরী পৃষ্ঠের আকৃতি, বোল্টের গর্ত এবং শক্তিশালী পাঁজরের কাঠামোর সঠিকভাবে প্রতিলিপি তৈরি করে, 3-5 মিমি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে (কাস্ট স্টিলের সংকোচনের হার 2-2.5%)।
কাজের পৃষ্ঠের জন্য বালির ছাঁচটি ডিডিডিএইচ
গলানো এবং ঢালা
ঢালাই ইস্পাত গলানো: কম-ফসফরাস এবং কম-সালফার স্ক্র্যাপ ইস্পাত (P ≤0.03%, S ≤0.02%) নির্বাচন করা হয়, একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে 1550–1600°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। ডিঅক্সিডেশনের জন্য ফেরোসিলিকন এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয় এবং রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করা হয় (ZG35CrMo তে 0.8–1.1% কোটি এবং 0.2–0.3% মো থাকে) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসাইল শক্তি ≥600 এমপিএ) নিশ্চিত করে।
ঢালা: ১৪৮০–১৫২০°C তাপমাত্রার ঢালা তাপমাত্রা সহ একটি তলদেশ-ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ঠান্ডা বন্ধ বা সংকোচন গহ্বর এড়াতে বড় টগল প্লেট আসনগুলি ২–৩ ধাপে (৩০–৬০ সেকেন্ডের ব্যবধানে) ঢেলে দেওয়া হয়। গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে ভরাট নিশ্চিত করার জন্য ঢালা সময় ৫–১৫ মিনিট (ওজন অনুসারে) নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা
৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকিয়ে ফেলা হয়। রাইজারগুলি সরানো হয় (শিখা কাটা বা যান্ত্রিক কাটার মাধ্যমে), এবং burrs পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে মাটিতে মিশিয়ে দেওয়া হয়।
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: ৬০০-৬৫০° সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়, ৪-৬ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর ২০০° সেলসিয়াসে ফার্নেস-ঠান্ডা করা হয় এবং কাস্টিং স্ট্রেস (অবশিষ্ট স্ট্রেস ≤১৫০ এমপিএ) দূর করতে এবং মেশিনিংয়ের পরে বিকৃতি রোধ করতে এয়ার-কুলড করা হয়।
তৃতীয়. টগল প্লেট সিটের যন্ত্র প্রক্রিয়া
টগল প্লেট সিটের মেশিনিংয়ের মাধ্যমে কাজের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং অ্যাসেম্বলি ফিট নিশ্চিত করতে হবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
রুক্ষ যন্ত্র
নন-ওয়ার্কিং সারফেসকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, ফ্ল্যাঞ্জ সারফেস এবং বেস বডির পাশ একটি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনে রুক্ষভাবে মিল করা হয়, যার ফলে ১-২ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। ফ্ল্যাঞ্জ সারফেসের সমতলতা ≤১ মিমি/মিটার এবং পাশের লম্বতা ≤০.৫ মিমি/১০০ মিমি।
অঙ্কন অনুসারে একটি রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনে বোল্টের গর্ত ড্রিল করা হয়, যার গভীরতা বোল্টের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 5-10 মিমি বেশি। ট্যাপ করার পরে, দৃঢ় বোল্ট সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য থ্রেডের নির্ভুলতা গ্রেড 6H এ পৌঁছায়।
কাজের পৃষ্ঠের সমাপ্তি
গোলাকার অবতল 坑 মেশিনিং: একটি গোলাকার মিলিং কাটার সহ একটি সিএনসি বোরিং এবং মিলিং মেশিন সেট বক্রতা ব্যাসার্ধ অনুসারে মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিনিংয়ের পরে, বক্রতা একটি টেমপ্লেট (বিচ্যুতি ≤0.5 মিমি) দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, এবং তারপর একটি গ্রাইন্ডিং হুইল (রুক্ষতা Ra6 সম্পর্কে.3 μm) দিয়ে সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করা হয়।
সমতল খাঁজ মেশিনিং: খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে ফিনিশ-মিল করা হয় যাতে ≤0.1 মিমি/100 মিমি সমতলতা এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সাথে ≤0.2 মিমি/100 মিমি সমান্তরালতা নিশ্চিত করা যায়। তারপর, একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ঢোকানো হয় (কাউন্টারসাঙ্ক বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয়, লাইনার পৃষ্ঠটি খাঁজ পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে)।
সমাবেশ গর্ত এবং সহায়ক যন্ত্র
পজিশনিং পিন হোলগুলি ফ্রেম/সুইং জ'র সহযোগিতায় ড্রিল এবং রিম করা হয়, H7/m6 ট্রানজিশন ফিট ব্যবহার করে পিন হোল এবং বোল্ট হোলের মধ্যে অবস্থানগত সহনশীলতা ≤0.3 মিমি নিশ্চিত করা হয়।
চ্যামফারিং এবং ডিবারিং: সমস্ত প্রান্ত গোলাকার (R2–R3), এবং বল্টু গর্তগুলি চ্যামফার করা হয় (1×45°) যাতে অ্যাসেম্বলির সময় অপারেটর বা সিলগুলিতে আঁচড় না পড়ে।
চতুর্থ. টগল প্লেট সিটের মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
কাস্টিং মান নিয়ন্ত্রণ
চাক্ষুষ পরিদর্শন: ফাটল, সঙ্কোচন গহ্বর বা অপর্যাপ্ত ঢালাই নিশ্চিত করার জন্য ১০০% চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলিতে (কার্যকরী পৃষ্ঠের চারপাশে) পৃষ্ঠের ফাটল পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) করা হয়।
অভ্যন্তরীণ মান: বড় টগল প্লেট আসনগুলি অতিস্বনক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মধ্য দিয়ে যায়। মূল এলাকা (কাজের পৃষ্ঠের 20 মিমি নীচে) ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি মুক্ত হতে হবে যার ব্যাস ≥φ3 মিমি সমান।
উপাদান এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিদর্শন
বর্ণালী বিশ্লেষণ: মান মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য ZG35CrMo (কোটি:0.8–1.1%, মো:0.2–0.3%) এর রাসায়নিক গঠন যাচাই করে।
কঠোরতা পরীক্ষা: একটি ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক কার্যকারী পৃষ্ঠের কঠোরতা (≥200 এইচবিডব্লিউ) পরীক্ষা করে, একই পৃষ্ঠে ≤30 এইচবিডব্লিউ এর কঠোরতার পার্থক্য সহ।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র কার্যকারী পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ এবং খাঁজের গভীরতা পরীক্ষা করে (সহনশীলতা ±0.5 মিমি)।
একটি ডায়াল সূচক ফ্রেম/সুইং চোয়ালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সমতলতা (≤0.5 মিমি/মিটার) এবং লম্বতা (≤0.1 মিমি/100 মিমি) পরীক্ষা করে।
সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ
ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা: টগল প্লেট, ফ্রেম এবং সুইং চোয়ালের সাথে একত্রিত করে টগল প্লেট এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র পরীক্ষা করা হয় (লাল সীসার গুঁড়ো দিয়ে সনাক্ত করা হয়েছে, যোগাযোগের হার ≥70%)। টগল প্লেটটি দোলানোর সময় কোনও জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শব্দ হয় না।
লোড-বেয়ারিং পরীক্ষা: কাজের পৃষ্ঠের বিকৃতি (≤0.1 মিমি) পরীক্ষা করার জন্য এবং কোনও বল্টু আলগা না হওয়া (টর্ক লস ≤5%) নিশ্চিত করার জন্য একটি 1.2× রেটেড ওয়ার্কিং লোড প্রয়োগ করা হয় (1 ঘন্টার জন্য)।
কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, টগল প্লেট সিটটি টগল প্লেটের স্থিতিশীল সমর্থন এবং বল সংক্রমণ নিশ্চিত করতে পারে, যার পরিষেবা জীবন 2-3 বছর (উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে)। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কাজের পৃষ্ঠের ক্ষয় নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত (ক্ষয় 2 মিমি অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত), এবং বোল্টগুলি শক্ত করা উচিত (প্রতি 100 ঘন্টা অপারেশনে পরীক্ষা করা উচিত) যাতে সরঞ্জামের কম্পন বা আলগা হওয়ার কারণে উপাদানের ক্ষতি এড়ানো যায়।
