চোয়াল ক্রাশারের মূল ভার বহনকারী উপাদান, ফ্রেমটি স্থির চোয়াল প্লেট এবং অদ্ভুত খাদের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে সমর্থন করে, যা সমস্ত ক্রাশিং শক্তি সহ্য করে। এতে জেডজি২৭০-500 কাস্ট স্টিল বা কিউটি৫০০-7 দিয়ে তৈরি একটি অবিচ্ছেদ্য (ছোট/মাঝারি ক্রাশার) বা বিভক্ত (বড় মডেল) কাঠামো রয়েছে যার মধ্যে বিয়ারিং বোর, একটি স্থির চোয়াল মাউন্টিং পৃষ্ঠ, টগল প্লেট সিট মাউন্ট এবং রিইনফোর্সিং রিব রয়েছে।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই (১৪৮০–১৫২০°C ঢালাই) এবং স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র (বেয়ারিং বোর টলারেন্স H7, সমতলতা ≤0.1 মিমি/মিটার)। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ত্রুটির জন্য কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমটি, প্রসার্য পরীক্ষা (≥500 এমপিএ), এবং লোড ট্রায়াল যা ১.২× রেটেড লোডের অধীনে ≤0.2 মিমি/মিটার বিকৃতি নিশ্চিত করে।
কাঠামোগত দৃঢ়তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এটি দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব সহ স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
ফ্রেম হল চোয়াল ক্রাশারের ভিত্তিগত লোড-বেয়ারিং উপাদান, যা স্থির চোয়াল প্লেট, সুইং চোয়াল, অদ্ভুত খাদ এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের মতো মূল অংশগুলিকে সমর্থন করার জন্য কঙ্কাল হিসাবে কাজ করে। এটি ক্রাশিংয়ের সময় উৎপন্ন সমস্ত লোড (উপাদানের প্রভাব এবং এক্সট্রুশন বল সহ) সহ্য করে। এর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা সরাসরি ক্রাশারের সামগ্রিক দৃঢ়তা, কর্মক্ষম নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, এটিকে নিরাপদ এবং দক্ষ সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান করে তোলে।
I. ফ্রেমের গঠন এবং গঠন
ফ্রেমটি শক্তি, অনমনীয়তা এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ক্রাশারের আকারের উপর ভিত্তি করে (ছোট/মাঝারি বনাম বড়) অবিচ্ছেদ্য এবং বিভক্ত ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। এর প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
প্রধান ফ্রেম কাঠামো
ইন্টিগ্রাল ফ্রেম: ছোট/মাঝারি ক্রাশার (ক্ষমতা ≤100 টন/ঘন্টা) প্রায়শই ইন্টিগ্রাল কাস্ট বা ঢালাই করা কাঠামো ব্যবহার করে, যার আকৃতি ddddh
ফ্রেম বিভক্ত করুন: বৃহৎ ক্রাশার (ক্ষমতা >১০০ t/h) উচ্চ-শক্তির বোল্ট (M36–M64, গ্রেড 8.8+) দ্বারা সংযুক্ত উপরের এবং নীচের ফ্রেমগুলি নিয়ে গঠিত, যা পরিবহন এবং সাইটে সমাবেশের সুবিধা প্রদান করে। উপরের ফ্রেমটি স্থির চোয়াল প্লেট এবং অদ্ভুত শ্যাফ্টকে সমর্থন করে, যখন নীচের ফ্রেমটি সুইং চোয়াল এবং টগল প্লেট সিট বহন করে। একটি লোকেটিং স্পিগট (ফিট ক্লিয়ারেন্স ≤0.1 মিমি) জয়েন্টে সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
বিয়ারিং হাউজিং বোর ফ্রেমের পাশের দেয়ালে একটি বৃত্তাকার থ্রু-হোল তৈরি করা হয়েছে যাতে অদ্ভুত শ্যাফ্ট বিয়ারিং মাউন্ট করা যায়। বোরের ব্যাসটি বিয়ারিং মডেল (সহনশীলতা H7) অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, যার দেয়ালের পুরুত্ব বিয়ারিং এর বাইরের ব্যাসের ≥1/3 (লোড ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য)। উভয় প্রান্তে ধাপের বৈশিষ্ট্য (10-20 মিমি গভীর) বিয়ারিং এর বাইরের রিং এবং সিল কভারটি খুঁজে বের করে, যার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤1.6 μm (বিয়ারিং ক্ষয় হ্রাস করে)।
স্থির চোয়াল প্লেট মাউন্টিং সারফেস স্থির চোয়াল প্লেট সুরক্ষিত করার জন্য টি-স্লট বা বোল্ট গর্ত (১৫০-৩০০ মিমি ব্যবধান) সহ একটি ঝোঁকযুক্ত সামনের পৃষ্ঠ (অনুভূমিক দিক থেকে ২০°-৩০°, ক্রাশিং চেম্বারের প্রোফাইলকে সর্বোত্তম করে তোলা)। সমতলতা ≤০.৫ মিমি/মিটার এবং বিয়ারিং বোর অক্ষের সাথে লম্বতা ≤০.১ মিমি/১০০ মিমি স্থির এবং সুইং চোয়াল প্লেটের মধ্যে সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।
প্লেট সিট মাউন্ট টগল করুন ফ্রেমের পিছনের দেয়ালে বা নীচের ফ্রেম বেসে একটি অবতল কাঠামো, যা টগল প্লেট সিটের সাথে বোল্ট বা ইন্টিগ্রালভাবে ঢালাইয়ের মাধ্যমে সংযুক্ত। এর পৃষ্ঠটি টগল প্লেট সিটের সাথে মিলে যায় (সমতল বা 弧形) যাতে অভিন্ন বল সংক্রমণ নিশ্চিত করা যায়। মাউন্টের চারপাশে শক্তিশালী পাঁজর (২০-৫০ মিমি পুরু) প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো
ট্রান্সভার্স বিম: বড় ফ্রেমগুলিতে ঝালাই করা বা ঢালাই করা ট্রান্সভার্স বিম (আয়তক্ষেত্রাকার বা I-আকৃতির ক্রস-সেকশন) পাশের দেয়ালের মধ্যে (৫০০-৮০০ মিমি ব্যবধান) থাকে যাতে লোডের নিচে পার্শ্বীয় বিকৃতি রোধ করা যায়।
পাঁজর: ভেতরের ফ্রেমে গ্রিডের মতো পাঁজর (৫০-১৫০ মিমি উঁচু), চাপের ঘনত্ব এড়াতে পাঁজর থেকে দেয়াল/বেস জয়েন্টে ফিলেটযুক্ত কোণ (R10-R20) থাকবে।
সহায়ক কাঠামো
গর্ত উত্তোলন: ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য উপরে/পাশে φ৫০–φ১০০ মিমি গর্ত (থ্রেডেড বা থ্রু), শক্তিশালী চারপাশে (≥৩০ মিমি পুরু) দিয়ে।
ডিসচার্জ অ্যাডজাস্টমেন্ট মাউন্ট: পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিসচার্জ গ্যাপ অ্যাডজাস্টার (যেমন, শিম প্যাক বা ওয়েজ) ইনস্টল করার জন্য নীচের ফ্রেমে বোল্ট হোল বা স্লাইড।
ফ্রেমগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (জেডজি২৭০-500, ZG35CrMo) অথবা নমনীয় লোহা (ছোট/মাঝারি মডেলের জন্য কিউটি৫০০-7) দিয়ে তৈরি হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করে:
ছাঁচ এবং বালি প্রস্তুতি
সোডিয়াম সিলিকেট বা রজন বালির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। কাঠের নকশা (বড়) বা ফোমের নকশা (ছোট/মাঝারি) 3D মডেল থেকে তৈরি করা হয়, 3-5% সংকোচন ভাতা সহ (ঢালাই ইস্পাতের জন্য 2-2.5% রৈখিক সংকোচন)।
উন্নত ফিনিশের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি জিরকন পাউডার (0.5-1 মিমি পুরু) দিয়ে লেপা হয়। জটিল অঞ্চলগুলিতে (বেয়ারিং বোর, মাউন্টিং পৃষ্ঠ) মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য ঠান্ডা-কঠিন বালি (পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥80 শোর ডি) ব্যবহার করা হয়।
গলানো এবং ঢালা
নিম্ন-P/S স্ক্র্যাপ ইস্পাত এবং পিগ আয়রন একটি আর্ক ফার্নেসে ১৫২০–১৫৮০°C তাপমাত্রায় গলিয়ে ফেলা হয়। রচনাটি সামঞ্জস্য করা হয় (জেডজি২৭০-500: C 0.24–0.32%, সি 0.5–0.8%), এবং ≥99.9% বিশুদ্ধতায় ডিঅক্সিডাইজ করা হয় (অধাতু অন্তর্ভুক্তি ≤গ্রেড 2)।
১৪৮০-১৫২০°C তাপমাত্রায় মাল্টি-পয়েন্ট বটম পোরিং (বড় ফ্রেমের জন্য ৩-৫টি গেট) সহ একটি স্টেপড গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করতে এবং স্ল্যাগ আটকে যাওয়া এড়াতে ঢালার সময় ১৫-৪০ মিনিট (ওজন অনুসারে)।
শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা
২০০° সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাই ঝাঁকানো হয়। রাইজারগুলি সরানো হয় (শিখা দিয়ে কেটে মাটিতে ফেলা হয়), এবং পৃষ্ঠের বালি/ফ্ল্যাশ পরিষ্কার করা হয়।
অ্যানিলিং: ৬৫০-৭০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে ৬-৮ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর ৩০০°C তাপমাত্রায় চুল্লি-ঠান্ডা করে বাতাস ঠান্ডা করা হয় যাতে অবশিষ্ট চাপ (≤১০০ এমপিএ) দূর করা যায় এবং যন্ত্র-পরবর্তী বিকৃতি রোধ করা যায়।
তৃতীয়. ফ্রেমের যন্ত্র প্রক্রিয়া
রুক্ষ যন্ত্র
বেস প্লেটটিকে ডেটাম হিসেবে ব্যবহার করে, গ্যান্ট্রি রাফ-মিল সাইড ওয়াল এবং ফিক্সড জ্যা মাউন্টিং সারফেস মিল করে, যার ফলে ৫-১০ মিমি ফিনিশ অ্যালাউন্স থাকে। সাইড ওয়াল প্যারালালিজম ≤১ মিমি/মিটার; মাউন্টিং সারফেস কোণের বিচ্যুতি ≤০.৫°।
একটি অনুভূমিক বোরিং মেশিনে বিয়ারিং বোরগুলি ৫-৮ মিমি বড় আকারের রুক্ষ-বোর করা হয়, যার বোর অক্ষটি মাউন্টিং পৃষ্ঠের সাথে লম্বভাবে ≤০.৩ মিমি/১০০ মিমি থাকে।
সেমি-ফিনিশিং এবং এজিং
পৃষ্ঠতলগুলি আধা-সমাপ্ত (২-৩ মিমি ভাতা), এবং বোরগুলি আধা-বোর (১-২ মিমি ভাতা)। কৃত্রিম বার্ধক্য (৪ ঘন্টার জন্য ২০০-২৫০° সেলসিয়াস) যন্ত্রের চাপ আরও কমিয়ে দেয়।
বিয়ারিং বোর: সিএনসি-বোরড থেকে H7 সহনশীলতা, পাশের মধ্যে ≤0.05 মিমি সমঅক্ষতা, রা ≤1.6 μm। বোর প্রান্তে ধাপের মুখগুলি বোর অক্ষের সাথে ≤0.02 মিমি/100 মিমি লম্ব।
গর্ত এবং স্লট: স্থির চোয়ালের বোল্ট গর্ত (H12 সহনশীলতা), টগল সিট গর্ত এবং টি-স্লট (±0.2 মিমি প্রস্থ) মেশিন করা হয়, অঙ্কন থেকে ≤0.5 মিমি অবস্থানগত বিচ্যুতি সহ।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
মেশিনবিহীন পৃষ্ঠতলগুলি স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় (Sa2 সম্পর্কে.5) এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমার (60-80 μm) এবং ক্লোরিনযুক্ত রাবার টপকোট (40-60 μm) দিয়ে লেপা হয়। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রতিরোধী তেল (বড়) বা ফসফেটিং (ছোট/মাঝারি) পায়।
চতুর্থ. ফ্রেমের মান নিয়ন্ত্রণ
কাস্টিং কোয়ালিটি
চাক্ষুষ পরিদর্শন: কোনও ফাটল, সংকোচন বা ভুলত্রুটি নেই। গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলি (বহনকারী বোর চারপাশে) পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করার জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) করা হয় (দৈর্ঘ্য ≤1 মিমি)।
অভ্যন্তরীণ গুণমান: বড় ফ্রেমগুলি ≥80% কভারেজ সহ অতিস্বনক পরীক্ষার (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) মধ্য দিয়ে যায়। বিয়ারিং বোর এবং পাঁজরগুলি ≥φ5 মিমি অন্তর্ভুক্তি/গ্যাস ছিদ্র মুক্ত থাকতে হবে।
মাত্রিক নির্ভুলতা
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি বিয়ারিং বোরের ব্যাস (H7), সমঅক্ষতা (≤0.05 মিমি) যাচাই করে এবং লেজার ট্র্যাকারগুলি স্থির চোয়ালের পৃষ্ঠের সমতলতা (≤0.1 মিমি/মি) এবং কোণ পরীক্ষা করে।
স্প্লিট ফ্রেমগুলি জয়েন্ট পৃষ্ঠের সমতলতা (≤0.15 মিমি/মিটার) এবং স্পিগট ফিট ক্লিয়ারেন্স (≤0.1 মিমি) পরীক্ষা করা হয়।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
নমুনাগুলিতে প্রসার্য পরীক্ষা (জেডজি২৭০-500: ≥500 এমপিএ প্রসার্য শক্তি, ≥20% প্রসারণ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা (180-230 এইচবিডব্লিউ) করা হয়।
জল-জ্যাকেটযুক্ত ফ্রেমগুলি 30 মিনিটের জন্য 1.5× কার্যক্ষম চাপ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, কোনও লিকেজ ছাড়াই।
লোড টেস্টিং
১ ঘন্টার জন্য ১.২× রেটেড ক্রাশিং বল প্রয়োগ করা হয়। স্ট্রেন গেজগুলি সর্বাধিক চাপ পরিমাপ করে (ফলন শক্তির ≤৮০%), বিকৃতি ≤০.২ মিমি/মিটার (বেয়ারিং বোর অক্ষ অফসেট ≤০.০৩ মিমি)।
ভি. সাধারণ চীনা-ইংরেজি নাম
ফ্রেম
ক্রাশার ফ্রেম
মেশিন বেস
চোয়াল পেষণকারী ফ্রেম
প্রধান ফ্রেম
সাপোর্টিং ফ্রেম
এই শব্দগুলি সর্বজনীনভাবে প্রযুক্তিগত নথিতে চোয়াল ক্রাশারের ভিত্তিগত লোড-বেয়ারিং কাঠামো বোঝাতে ব্যবহৃত হয়।
