মূল শ্যাফটের চারপাশে ঘূর্ণায়মান একটি মূল উপাদান, শঙ্কু ক্রাশার এক্সেন্ট্রিক বুশিং, ক্রাশিং গতি চালনার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর প্রধান কাজগুলি হল এক্সেন্ট্রিক গতি তৈরি করা (ঘূর্ণন গতিকে প্রধান শ্যাফটের কক্ষপথের গতিতে রূপান্তর করা এবং শঙ্কুকে চলমান করা), টর্ক প্রেরণ করা, লোড বহন করা (হাজার হাজার কিলোনিউটন পর্যন্ত), এবং লুব্রিকেশন চ্যানেল হিসেবে কাজ করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত হাতা যার একটি অফসেট অভ্যন্তরীণ বোর থাকে, যার মধ্যে বুশিং বডি (উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা কাস্ট স্টিল যেমন 42CrMo বা ZG42CrMo), এক্সেন্ট্রিক বোর (5-20 মিমি অফসেট সহ), গিয়ার দাঁত (ইনভলুট প্রোফাইল, মডুলাস 10-25), লুব্রিকেশন প্যাসেজ, ফ্ল্যাঞ্জ/শোল্ডার এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার (ব্রোঞ্জ বা ব্যাবিট ধাতু) এর মতো উপাদান থাকে। বড় বুশিং (বাইরের ব্যাস >৫০০ মিমি) এর জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (ZG42CrMo), প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা সহ), ছাঁচনির্মাণ (রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ), গলানো এবং ঢালাই (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং) অন্তর্ভুক্ত থাকে। যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, গিয়ার যন্ত্র, শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা (এইচআরসি 50-55 তে ইন্ডাকশন-কঠিন গিয়ার দাঁত), ফিনিশ যন্ত্র (AGMA সম্পর্কে 6-7 নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং), পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ইনস্টলেশন এবং ভারসাম্য। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), মাত্রিক পরীক্ষা (উদ্দীপকতা এবং ঘনত্বের জন্য সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার), কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এবং এমপিটি), এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (ঘূর্ণন এবং লোড পরীক্ষা)। এগুলি নিশ্চিত করে যে ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ শঙ্কু ক্রাশার অপারেশনের জন্য অদ্ভুত বুশিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শঙ্কু ক্রাশার অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপ হল ক্রাশারের গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের একটি মূল উপাদান, যা অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং বা উপরের ফ্রেমের উপরে মাউন্ট করা হয়। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করা (চলমান এবং স্থির শঙ্কুর মধ্যে দূরত্বের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সক্ষম করা), লকিং উপাদান (সমন্বয়ের পরে অ্যাডজাস্টমেন্ট রিং সুরক্ষিত করা), লোড বিতরণ করা এবং সিলগুলিকে সমর্থন করা। কাঠামোগতভাবে, এটি একটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত উপাদান যার মধ্যে রয়েছে ক্যাপ বডি (জেডজি৩১০–570 বা নকল ইস্পাতের মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি), থ্রেডেড বোর বা বহিরাগত থ্রেড, লকিং প্রক্রিয়া (যেমন লকিং স্লট, সেট স্ক্রু হোল এবং টেপারড ইন্টারফেস), উপরের ফ্ল্যাঞ্জ, সিল গ্রুভ, রিইনফোর্সিং রিব এবং সূচক চিহ্ন। মাঝারি থেকে বড় অ্যাডজাস্টমেন্ট ক্যাপের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো এবং তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং)। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, থ্রেড মেশিনিং, লকিং ফিচার মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সিল সমাবেশ। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং থ্রেড গেজ ব্যবহার করে), কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা (এমপিটি এবং কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল এর মতো এনডিটি), কার্যকরী পরীক্ষা (সমন্বয় পরিসর এবং লকিং কার্যকারিতা যাচাইকরণ), এবং সিল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। এগুলি নিশ্চিত করে যে সামঞ্জস্য ক্যাপের সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রাশিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা সর্বোত্তম ক্রাশার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশারের উপরের ফ্রেম সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের উপরের অংশে অবস্থিত একটি ভিত্তিগত কাঠামোগত উপাদান, যা স্থির শঙ্কু, সমন্বয় রিং এবং ফিড হপারের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সমর্থন করে। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত সহায়তা (শত শত টন পর্যন্ত লোড বহন করা এবং স্থানান্তর করা), ক্রাশিং চেম্বার গঠন করা (চলমান শঙ্কুর সাথে সহযোগিতা করা), উপাদান সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করা এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে সুরক্ষিত করা। উপরের ফ্রেম, একটি বৃহৎ ফাঁপা নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত ঢালাই, ফ্রেম বডি (উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত জেডজি৩১০–570 বা নমনীয় লোহা কিউটি৬০০–3 দিয়ে তৈরি), স্থির শঙ্কু মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সমন্বয় রিং গাইড, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ (উপরের এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ), রিইনফোর্সিং রিব, লুব্রিকেশন এবং পরিদর্শন পোর্ট এবং ঐচ্ছিক কুলিং জ্যাকেটের মতো উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ। উপরের ফ্রেমের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি (সঙ্কোচন ভাতা এবং ড্রাফ্ট কোণ সহ), ছাঁচনির্মাণ (সবুজ বালি বা রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ ব্যবহার করে), গলানো এবং ঢালা (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ হার সহ), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং তাপ চিকিত্সা (ঢালাই ইস্পাতের জন্য স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিং, নমনীয় লোহার জন্য অ্যানিলিং)। এর যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ যন্ত্র, মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা, ফিনিশ মেশিনিং (ফ্ল্যাঞ্জ, অভ্যন্তরীণ টেপার এবং সমন্বয় রিং গাইড), এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের মান পরিদর্শন (অতিস্বনক এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা), মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (সিএমএম এবং লেজার ট্র্যাকার ব্যবহার করে), উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন এবং কঠোরতা পরীক্ষা), লোড পরীক্ষা এবং সমাবেশ ফিট যাচাইকরণ। এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে উপরের ফ্রেমে পর্যাপ্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে যা ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই কাগজে শঙ্কু ক্রাশার টর্চ রিং সম্পর্কে বিস্তারিত বলা হয়েছে, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যা সমন্বয় রিং এবং প্রধান ফ্রেমের মতো মূল সমাবেশগুলির মধ্যে অবস্থিত, অথবা চলমান শঙ্কু এবং স্থির শঙ্কু। এর প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং (১৫০°C পর্যন্ত সহ্য করা), দূষণ প্রতিরোধ, তাপ নিরোধক এবং কম্পন শোষণ, তাপ প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন। টর্চ রিংটির একটি যৌগিক কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একটি ধাতব কাঠামো (কম-কার্বন বা অ্যালয় কাস্ট স্টিল) যার একটি U/L-আকৃতির ক্রস-সেকশন, একটি সিলিং লাইনার (উচ্চ-তাপমাত্রার রাবার, গ্রাফাইট কম্পোজিট, বা ধাতু-রিইনফোর্সড ফেল্ট), ধারণ খাঁজ, ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত এবং ঐচ্ছিক ভেন্ট হোল। ধাতব কাঠামোটি বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়: উপাদান নির্বাচন (Q235 বা জেডজি২৩০–450), সংকোচন ভাতা সহ প্যাটার্ন তৈরি, সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালা (1450–1480°C), শীতলকরণ এবং ঝাঁকানো, এবং চাপ উপশমের জন্য অ্যানিলিং। যন্ত্র এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঠামো যন্ত্র, সিলিং লাইনার প্রস্তুতি, তাপ-প্রতিরোধী আঠালো দিয়ে লাইনার বন্ধন, সমাপ্তি এবং ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা (রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা), মাত্রিক পরীক্ষা (নির্ভুলতার জন্য সিএমএম), বন্ধন শক্তি পরীক্ষা, সিল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন (চাপ এবং তাপ সাইক্লিং), এবং ভিজ্যুয়াল/কার্যকরী পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে টর্চ রিং উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-কম্পনের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং দক্ষ ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
এই গবেষণাপত্রটি শঙ্কু ক্রাশার হপার উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে, যা ক্রাশারের শীর্ষে অবস্থিত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নির্দেশক অংশ। এর প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান সংগ্রহ এবং সংরক্ষণ, অভিন্ন বিতরণ, প্রভাব বাফারিং এবং দূষণ প্রতিরোধ, যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠামোগত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। হপারটি সাধারণত ফানেল-আকৃতির বা আয়তক্ষেত্রাকার হয়, যা হপার বডি, ফিড গ্রেট/স্ক্রিন, ওয়্যার লাইনার, রিইনফোর্সিং রিব, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ, অ্যাক্সেস ডোর এবং ঐচ্ছিক ভাইব্রেশন ডিভাইস মাউন্ট দিয়ে গঠিত, প্রতিটির নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ভূমিকা রয়েছে। ঢালাই ইস্পাতের ধরণগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ায় উপাদান নির্বাচন (জেডজি২৭০–500 এর মতো উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত), প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং ঝালাই, তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তবে, বেশিরভাগ হপারগুলি ইস্পাত প্লেট থেকে প্লেট কাটা, গঠন এবং বাঁকানো, ঢালাই সমাবেশ, ঢালাই-পরবর্তী চিকিত্সা, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির মেশিনিং, লাইনার ইনস্টলেশন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ওয়েল্ডের মান পরিদর্শন, কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা, লাইনার কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। এগুলি নিশ্চিত করে যে হপারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষয় এবং আঘাত সহ্য করতে পারে, যা প্রাসঙ্গিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শঙ্কু ক্রাশারের ক্রমাগত এবং দক্ষ পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।
এই প্রবন্ধে শঙ্কু ক্রাশারের লকিং নাট উপাদান সম্পর্কে বিস্তারিত পরিচিতি দেওয়া হয়েছে। একটি গুরুত্বপূর্ণ বন্ধন উপাদান হিসেবে, এটি মূলত মূল শ্যাফ্ট, স্থির শঙ্কু লাইনার বা সমন্বয় রিংয়ের মতো মূল সমাবেশগুলিকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সমন্বয় রিংয়ের সহযোগিতায় নিরাপদ স্থিরকরণ, লোড বিতরণ এবং ক্রাশিং ফাঁক বজায় রাখার মতো কার্য সম্পাদন করতে পারে। এর গঠন এবং কাঠামোর মধ্যে রয়েছে বাদামের বডি, থ্রেডেড বোর, লকিং মেকানিজম (যেমন লকিং হোল, সেট স্ক্রু এবং টেপারড সারফেস), ফ্ল্যাঞ্জ বা কাঁধ এবং রেঞ্চ ফ্ল্যাট ফেস, প্রতিটি অংশের একটি নির্দিষ্ট নকশা এবং কার্যকারিতা রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, বড় আকারের লকিং বাদামগুলি প্রায়শই ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা বা ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করে, যা উপাদান নির্বাচন, প্যাটার্ন তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, গলানো এবং ঢালাই, শীতলকরণ এবং পরিষ্কারকরণ এবং তাপ চিকিত্সার মতো ধাপগুলি অতিক্রম করে। মেশিনিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রুক্ষ মেশিনিং, লকিং বৈশিষ্ট্যের মেশিনিং, ফিনিশ মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিৎসা এবং লকিং উপাদানগুলির সাথে সমাবেশের মতো পদক্ষেপ। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদান পরীক্ষা, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, থ্রেডের মান পরিদর্শন, লকিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মতো ব্যবস্থা, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানটির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, লুজিং-বিরোধী কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-কম্পন পরিবেশে কাঠামোগত দৃঢ়তা রয়েছে, এইভাবে ক্রাশারের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
