সাইড প্লেটগুলি হল চোয়াল ক্রাশারের মূল লোড-বেয়ারিং উপাদান, যা সামনের এবং পিছনের দেয়ালকে সংযুক্ত করে অদ্ভুত শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলিকে সমর্থন করে এবং পার্শ্বীয় বল সহ্য করে। ZG35CrMo/Q355D থেকে তৈরি, এগুলিতে একটি প্লেট বডি, বিয়ারিং হাউজিং বোর (কোএক্সিয়ালিটি ≤0.05 মিমি), ঐচ্ছিক গাইড চুট, রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ রয়েছে।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে ঢালাই ইস্পাত ঢালাই (১৫০০–১৫৪০°C ঢালাই) যার সাথে নরমালাইজিং+টেম্পারিং, তারপরে নির্ভুল যন্ত্র (বোর বহনের জন্য রা ≤১.৬ μm) এবং পৃষ্ঠের আবরণ। মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ত্রুটির জন্য এমটি/কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল, কঠোরতা পরীক্ষা (২২০–২৬০ এইচবিডব্লিউ), এবং ≤০.০৫ মিমি সহ-অক্ষ নিশ্চিত করে অ্যাসেম্বলি ট্রায়াল।
৫-৮ বছরের পরিষেবা জীবন সহ, তারা কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং নির্ভুল উপাদান সারিবদ্ধতা বজায় রেখে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
পার্শ্ব প্লেটগুলি (বাম এবং ডান) একটি চোয়াল ক্রাশারের ফ্রেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা সামনের এবং পিছনের দেয়ালগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য উভয় পাশে অবস্থিত, একটি আবদ্ধ ফ্রেম কাঠামো তৈরি করে। তাদের প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে অদ্ভুত শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলিকে সমর্থন করা, চলমান চোয়ালের সুইং ট্র্যাজেক্টোরি সীমাবদ্ধ করা এবং ক্রাশিংয়ের সময় পার্শ্বীয় বল সহ্য করা। তাদের কাঠামোগত শক্তি এবং সমাবেশের নির্ভুলতা সরাসরি ক্রাশারের সামগ্রিক দৃঢ়তা, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং বিয়ারিং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, যা বল ভারসাম্য এবং উপাদান অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য এগুলিকে মূল লোড-ভারবহন উপাদান করে তোলে।
I. পার্শ্ব প্লেটের গঠন এবং গঠন
সাইড প্লেটগুলি হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিভিন্ন মেশিন মডেলের লোড প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য (ছোট/মাঝারি মেশিনের জন্য 500-2000 কেজি, বড় মেশিনের জন্য 5000 কেজির বেশি)। তাদের প্রধান উপাদান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
প্লেট বডি মূল লোড-বেয়ারিং অংশটি, একটি উল্লম্ব আয়তক্ষেত্রাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল ফ্ল্যাট প্লেটের আকারে তৈরি যার পুরুত্ব 50-150 মিমি (মডেলের উপর নির্ভর করে)। এটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই ইস্পাত (ZG35CrMo) বা নিম্ন-খাদ কাঠামোগত ইস্পাত (Q355D) দিয়ে তৈরি যার পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥220 এইচবিডব্লিউ পার্শ্বীয় প্রভাব লোড প্রতিরোধ করতে পারে। প্লেটের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি যথাক্রমে ফ্রেমের উপরের এবং নীচের প্লেটের সাথে সংযুক্ত। ভিতরের দিকটি বেয়ারিং হাউজিং বোর এবং গাইড স্ট্রাকচার দিয়ে মেশিন করা হয়, যখন বাইরের দিকটি রিইনফোর্সিং রিব দিয়ে ডিজাইন করা হয় যা বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
বিয়ারিং হাউজিং বোর পার্শ্ব প্লেটের মূল কার্যকরী এলাকা হিসেবে কাজ করে এমন এককেন্দ্রিক শ্যাফট বিয়ারিং স্থাপনের জন্য প্লেটের উপরের অংশে একটি বৃত্তাকার থ্রু-হোল। বোরের ব্যাসটি বিয়ারিং মডেল (সহনশীলতা H7) অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, যার দেয়ালের পুরুত্ব বিয়ারিংয়ের বাইরের ব্যাসের ≥1/3 (লোড-বেয়ারিং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য)। বোরের উভয় প্রান্তে ধাপ (15-30 মিমি গভীর) দিয়ে মেশিন করা হয় যাতে বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং এবং সিল কভারটি সনাক্ত করা যায়। বোরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤1.6 μm (বেয়ারিং ক্ষয় কমাতে)। উভয় পাশের প্লেটে বিয়ারিং হাউজিং বোরের সমঅক্ষতা ≤0.05 মিমি (বড় মেশিনের জন্য ≤0.1 মিমি) হতে হবে; অন্যথায়, এটি অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ বা এককেন্দ্রিক শ্যাফটের অতিরিক্ত গরম হতে পারে।
গাইড চুট (ঐচ্ছিক, কিছু মডেলের জন্য) প্লেটের নীচের ভেতরের অংশে (চলন্ত চোয়ালের পাশের ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ২-৩ মিমি চওড়া) একটি অনুদৈর্ঘ্য চুট মেশিন করা হয় যা চলমান চোয়ালের সুইং ট্র্যাজেক্টোরি সীমাবদ্ধ করে, একটি পূর্বনির্ধারিত দিক বরাবর চলাচল নিশ্চিত করে। চুট পৃষ্ঠটি নিভিয়ে দেওয়া হয় (৫০-৫৫ এইচআরসি) এবং ঘর্ষণ কমাতে গ্রীস দিয়ে লেপা হয়। চুট এবং চলমান চোয়ালের মধ্যে ফিট ফাঁক ০.৫-১ মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়; অতিরিক্ত ফাঁকের ফলে চলমান চোয়াল কাঁপতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত ফাঁক জ্যামিং হতে পারে।
শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো
অ্যানুলার রিইনফোর্সিং রিবস: বেয়ারিং হাউজিং বোরের বাইরের দিকে অ্যানুলার রিব (আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন, ৫০-১০০ মিমি চওড়া) ঢালাই করা হয় বা ঢালাই করা হয় যাতে বোরের চারপাশে শিয়ার রেজিস্ট্যান্স বৃদ্ধি পায় এবং অতিরিক্ত বলের কারণে বিকৃতি রোধ করা যায়।
অনুদৈর্ঘ্য শক্তিশালীকরণ পাঁজর: প্লেটের বাইরের দিকে লম্বালম্বি পাঁজর (৩০০-৫০০ মিমি দূরে) ঢালাই করা হয় বা ঢালাই করা হয়, যার উচ্চতা প্লেটের পুরুত্বের ১.৫-২ গুণ। এগুলি উপরের এবং নীচের প্রান্তে ট্রান্সভার্স পাঁজর সহ একটি গ্রিড কাঠামো তৈরি করে, যা সামগ্রিক দৃঢ়তা (বিচ্যুতি ≤০.৫ মিমি/মিটার) উন্নত করে।
সংযোগ এবং অবস্থান নির্ধারণের কাঠামো
ফ্ল্যাঞ্জ এজ: সামনের এবং পিছনের দেয়ালের সাথে বোল্ট সংযোগের জন্য প্লেটের সামনের এবং পিছনের প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তগুলি (প্লেটের চেয়ে ১০-২০ মিমি পুরু) মেশিন করা হয় (বোল্ট স্পেসিফিকেশন M24–M48, গ্রেড 8.8 বা তার বেশি)। অ্যাসেম্বলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পিন গর্তগুলি (২০-৪০ মিমি ব্যাস) সনাক্তকরণ ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে ≤০.১ মিমি ফিট ফাঁক দিয়ে মেশিন করা হয়।
গর্ত উত্তোলন: φ৫০–φ১০০ মিমি লিফটিং হোল (থ্রেডেড বা থ্রু হোল) প্লেটের উপরে বা পাশে হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের জন্য মেশিন করা হয়। ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য গর্তের চারপাশের জায়গাটি ঘন করা হয় (≥৪০ মিমি)।
রজন বালি ঢালাই (ছোট/মাঝারি) অথবা সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই (বড়) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা ফোমের নকশাগুলি 3D মডেলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে 2.5%–3% সংকোচন ভাতা (কাস্ট স্টিল লিনিয়ার সংকোচন 2.2%–2.8%) থাকে। বালির কোরগুলি বিয়ারিং হাউজিং বোরের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য মূল পৃষ্ঠগুলিতে জিরকন পাউডার আবরণ (1–1.5 মিমি পুরু) প্রয়োগ করা হয়।
বালির ছাঁচ সমাবেশের সময়, উভয় পাশের প্লেটের জন্য ছাঁচের প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা হয়, ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে মাত্রিক ত্রুটি এড়াতে বিয়ারিং হাউজিং বোর কোরের ≤0.1 মিমি সমঅক্ষীয় বিচ্যুতি নিশ্চিত করা হয়।
গলানো এবং ঢালা
কম-ফসফরাস, কম-সালফার স্ক্র্যাপ ইস্পাত (P≤0.03%, S≤0.02%) এবং সংকর ধাতুগুলিকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে 1540–1580°C তাপমাত্রায় গলিয়ে ফেলা হয়। রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করা হয় (ZG35CrMo: C 0.32%–0.40%, কোটি 0.8%–1.1%, মো 0.2%–0.3%), এবং গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ল্যাডেল রিফাইনিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করা হয় (হাইড্রোজেনের পরিমাণ ≤2 পিপিএম)।
প্লেটের উভয় দিক থেকে একযোগে ঢালা সহ একটি তলদেশ ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ঢালার তাপমাত্রা ১৫০০–১৫৪০°C, এবং সময় ১৫–৪০ মিনিট (ওজনের উপর নির্ভর করে: ১০০০–৮০০০ কেজি) যাতে মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করা যায় এবং স্ল্যাগ আটকে যাওয়া বা ঠান্ডা বন্ধ হওয়া এড়ানো যায়। সঙ্কুচিত গহ্বর প্রতিরোধের জন্য বড় প্লেটের জন্য রাইজার (ঢালাই ওজনের ১৫%–২০%) ব্যবহার করা হয়।
শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা
২০০°C এর নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাই ঝাঁকানো হয়। যান্ত্রিক কাটার মাধ্যমে রাইজারগুলি সরানো হয়, প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে মাটি ফ্লাশ করা হয় এবং ফ্ল্যাশ এবং বালির আঠা পরিষ্কার করা হয়।
তাপ চিকিৎসা: স্বাভাবিকীকরণ (৮৮০-৯২০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ২-৩ ঘন্টা, এয়ার-কুলড) + টেম্পারিং (৫৫০-৬০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৪-৫ ঘন্টা, এয়ার-কুলড) যাতে কাঠামোটি পার্লাইট + ফেরাইটে একজাত হয়, যার কঠোরতা ২২০-২৬০ এইচবিডব্লিউ এবং প্রভাবের শক্ততা ≥৩৫ J/সেমি² (-২০° সেলসিয়াস) নিয়ন্ত্রিত হয়।
তৃতীয়. সাইড প্লেটের যন্ত্র প্রক্রিয়া
রুক্ষ যন্ত্র
প্লেটের বাইরের দিকটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্ত এবং ভেতরের পৃষ্ঠগুলি একটি গ্যান্ট্রি মিলে রুক্ষভাবে মিশ্রিত করা হয়, যার ফলে ৩-৫ মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে। ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা ≤১ মিমি/মিটার, এবং প্লেটের লম্বতা ≤০.৫ মিমি/১০০ মিমি।
বিয়ারিং হাউজিং বোরগুলি একটি অনুভূমিক বোরিং মেশিনে ৫-৮ মিমি বড় আকারের রুক্ষ-বোর করা হয়, বোর অক্ষটি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লম্বভাবে ≤০.৩ মিমি/১০০ মিমি থাকে। প্রতিসাম্য নিশ্চিত করার জন্য উভয় পাশের প্লেট একই সাথে মেশিন করা হয়।
সেমি-ফিনিশিং এবং এজিং
পৃষ্ঠতলগুলি আধা-সমাপ্ত (১-২ মিমি ভাতা), এবং বোরগুলি আধা-বোর (১-২ মিমি ভাতা)। কম্পন বার্ধক্য (২-৩ ঘন্টার জন্য ৬০-১০০ হার্জ) মেশিনিং স্ট্রেস (অবশিষ্ট চাপ ≤১০০ এমপিএ) থেকে মুক্তি দেয় যাতে ফিনিশিং-পরবর্তী বিকৃতি রোধ করা যায়।
মেশিনিং শেষ করুন
বিয়ারিং হাউজিং বোরগুলি একটি সিএনসি বোরিং মেশিনে ফিনিশ-বোর করা হয় যার সাথে ডুয়াল-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস টুল থাকে যাতে কোঅক্সিয়ালিটি ≤0.05 মিমি (বড় মেশিনের জন্য ≤0.1 মিমি), H7 টলারেন্স, রা ≤1.6 μm এবং বোর অক্ষের সাথে স্টেপ লম্বতা ≤0.02 মিমি/100 মিমি নিশ্চিত করা যায়।
সংযোগ গর্ত এবং চুটগুলি মেশিনে তৈরি করা হয়: বোল্ট গর্ত (H12 সহনশীলতা) এবং লোকেটিং পিন গর্ত (H7/m6 সামনের/পিছনের দেয়ালের সাথে ফিট) ফ্ল্যাঞ্জে ড্রিল করা হয়। গাইড চুটের জন্য, সিএনসি মিলিং + গ্রাইন্ডিং (রা ≤3.2 μm) বিয়ারিং বোর অক্ষ ≤0.1 মিমি/মিটারের সাথে সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাবেশ প্রস্তুতি
মেশিনবিহীন পৃষ্ঠতলগুলি স্যান্ডব্লাস্ট করা হয় (Sa2 সম্পর্কে.5) এবং ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমার (60-80 μm) এবং ক্লোরিনযুক্ত রাবার টপকোট (40-60 μm) দিয়ে লেপা হয়। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রতিরোধক তেল (বড়) বা ফসফেটিং (ছোট/মাঝারি) পায়।
বিয়ারিং হাউজিং বোরগুলি মরিচা-প্রতিরোধী গ্রীস দিয়ে লেপা থাকে এবং প্রতিরক্ষামূলক হাতা দিয়ে আবৃত থাকে; পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে থ্রেডেড ছিদ্রগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক প্লাগ লাগানো থাকে।
চতুর্থ. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
কাস্টিং মান নিয়ন্ত্রণ
চাক্ষুষ পরিদর্শন: ফাটল, সংকোচন, বা ভুলের জন্য ১০০% পরিদর্শন। বিয়ারিং হাউজিং বোরের চারপাশে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল নেই >1 সম্পর্কে মিমি।
অভ্যন্তরীণ গুণমান: বড় প্লেটের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) (>3000 সম্পর্কে কেজি) বিয়ারিং বোরের নীচে 20 মিমি এর মধ্যে ≥φ3 মিমি ত্রুটি নিষিদ্ধ করে; অন্যান্য অঞ্চলগুলি ≤φ5 মিমি ত্রুটি (একক অঞ্চল ≤5 সেমি²) অনুমোদন করে।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রগুলি বোরের ব্যাস (H7), সমঅক্ষতা, লম্বতা এবং ফ্ল্যাঞ্জ সমতলতা যাচাই করে, মূল বিচ্যুতিগুলি নকশা সহনশীলতার 50% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
লেজার ট্র্যাকারগুলি প্লেটের সোজাতা (≤0.5 মিমি/মিটার) এবং মোচড় (≤0.3 মিমি/মিটার) পরীক্ষা করে যাতে অ্যাসেম্বলির পরে ফ্রেমের চাপ এড়ানো যায়।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা: নমুনাগুলি ≥600 এমপিএ প্রসার্য শক্তি, ≥350 এমপিএ ফলন শক্তি এবং ≥15% প্রসারণ পূরণ করে।
কঠোরতা পরীক্ষা: ≤30 এইচবিডব্লিউ বৈচিত্র্য সহ ব্রিনেল কঠোরতা (220–260 এইচবিডব্লিউ); রকওয়েলের (50–55 এইচআরসি) মাধ্যমে নিভে যাওয়া ধাপগুলি পরীক্ষা করা হয়।
সমাবেশ এবং পরিচালনাগত পরীক্ষা
ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি: সাইড প্লেটগুলি সামনের/পিছনের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত থাকে, ম্যান্ড্রেল (≤0.05 মিমি ফাঁক) এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফিট (≥80% এলাকা ≤0.1 মিমি ফাঁক সহ) এর মাধ্যমে বোর কোঅ্যাক্সিয়ালিটি পরীক্ষা করা হয়।
নো-লোড পরীক্ষা: অদ্ভুত শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং একত্রিত করার পর, 2-ঘন্টা অপারেশন বিয়ারিং তাপমাত্রা (≤70°C), কম্পন (≤0.1 মিমি/সেকেন্ড) এবং অস্বাভাবিকতার জন্য শব্দ পরীক্ষা করে।
৫-৮ বছরের পরিষেবা জীবন সহ, সাইড প্লেটগুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে বোরের ক্ষয় পরীক্ষা করা (০.২ মিমি হলে মেরামত করা) এবং অকাল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য বোল্টের শক্ততা।
