চোয়াল ক্রাশারের একটি মূল উপাদান, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট, ঘূর্ণন গতিকে সুইং চোয়ালের পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপে রূপান্তরিত করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রধান/এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট নেক, একটি শ্যাফ্ট বডি এবং ট্রানজিশন ফিলেট। উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু (যেমন, 40CrNiMo) দিয়ে তৈরি, এটি ফোরজিং (অথবা ছোট মডেলের জন্য ঢালাই), নির্ভুল যন্ত্র (আইটি৬ সহনশীলতার জন্য গ্রাইন্ডিং), এবং শক্তির জন্য তাপ চিকিত্সা (নিভানোর/টেম্পারিং) (টেনসাইল শক্তি ≥800 এমপিএ) এর মধ্য দিয়ে যায়।
মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে উপাদানের গঠন পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ/পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল/এমটি এবং গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা (অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ≤10 গ্রাম·সেমি)। 5-8 বছরের পরিষেবা জীবন সহ, এটি উচ্চ লোডের অধীনে স্থিতিশীল ক্রাশার অপারেশন নিশ্চিত করে।
চোয়াল ক্রাশারের অদ্ভুত খাদ উপাদানের বিস্তারিত ভূমিকা
এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট হল একটি চোয়াল ক্রাশারের ddddhh হৃদয় ddddhh উপাদান, যা ফ্রেমের বিয়ারিং হাউজিংয়ে লাগানো থাকে। এর একটি প্রান্ত ফ্লাইহুইলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্যটি একটি পুলির মাধ্যমে মোটর থেকে শক্তি গ্রহণ করে। এর এক্সেন্ট্রিক কাঠামো ঘূর্ণনের সময় সুইং চোয়ালকে পর্যায়ক্রমিক পারস্পরিক গতি সম্পাদন করতে চালিত করে, যা উপাদান ক্রাশিংয়ের জন্য মূল পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান হিসাবে কাজ করে। এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টকে প্রচুর বাঁকানো চাপ, টর্ক এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ উপাদান শক্তি, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়।
I. অদ্ভুত খাদের গঠন এবং গঠন
এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের কাঠামোগত নকশা বল সংক্রমণ দক্ষতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে। এর প্রধান উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
খাদ ঘাড়: প্রধান শ্যাফট নেক এবং অদ্ভুত শ্যাফট নেক এ বিভক্ত। প্রধান শ্যাফট নেক হল একটি নলাকার অংশ যা ফ্রেমের বিয়ারিং হাউজিংয়ের সাথে মিলে যায়, যা ঘূর্ণন কেন্দ্র হিসেবে কাজ করে, যার জন্য উচ্চ নলাকারতা এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা প্রয়োজন। অদ্ভুত শ্যাফট নেকটি সুইং চোয়াল বেয়ারিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার অক্ষটি মূল শ্যাফট নেকের অক্ষ থেকে একটি অদ্ভুততা (সাধারণত শ্যাফট ব্যাসের 1/4–1/3) দ্বারা অফসেট হয়। এই অদ্ভুততা ঘূর্ণন গতিকে চলমান চোয়ালের সুইংয়ে রূপান্তরিত করে।
খাদ বডি: প্রধান শ্যাফট নেক এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট নেককে সংযুক্তকারী মধ্যবর্তী অংশ, প্রায়শই স্টেপড বা নলাকার। বৃহৎ এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের শ্যাফট বডিতে ওজন-হ্রাসকারী খাঁজ থাকতে পারে (শক্তির সাথে আপস না করে ওজন হ্রাস করে)। কিছু শ্যাফট বডিতে ফ্লাইহুইল বা পুলির চাবি স্থাপনের জন্য কীওয়ে থাকে।
ট্রানজিশন ফিলেটস: প্রধান শ্যাফ্ট নেক, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট নেক এবং শ্যাফ্ট বডির মধ্যে সংযোগগুলি চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং ক্লান্তি ভাঙন প্রতিরোধ করতে বৃহৎ-ব্যাসার্ধের ট্রানজিশন ফিলেট (সাধারণত R ≥ 5 মিমি) ব্যবহার করে (এগুলি কাঠামোগতভাবে দুর্বল এলাকা)।
শেষ মুখগুলি: শ্যাফটের উভয় প্রান্তভাগ ফ্ল্যাট মেশিন করা হয় যাতে ফ্লাইহুইল এবং পুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স হিসেবে কাজ করে। কিছু প্রান্তভাগে কেন্দ্রবিন্দু থাকে (মেশিনিংয়ের সময় থিম্বল অবস্থান নির্ধারণের জন্য)।
এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি। ছোট থেকে মাঝারি ক্রাশারগুলি 45# ইস্পাত ব্যবহার করে (নিভিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে), যখন মাঝারি থেকে বড় মেশিনগুলি 40CrNiMo, 35CrMo, বা অন্যান্য অ্যালয় স্টিল (নকল এবং টেম্পারড) গ্রহণ করে, যা প্রসার্য শক্তি ≥ 800 এমপিএ, ফলন শক্তি ≥ 600 এমপিএ এবং প্রভাব শক্তি (-20°C) ≥ 40 J নিশ্চিত করে।
II. অদ্ভুত খাদের ঢালাই প্রক্রিয়া
এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্টগুলি বেশিরভাগই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয় (উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা ঢালাই কঠিন), তবে কিছু ছোট, সাধারণ সরঞ্জামের জন্য ঢালাই ব্যবহার করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ:
ছাঁচ প্রস্তুতি
বালি ঢালাই (রজন বালি) ব্যবহার করা হয়। কাঠের বা ধাতব নকশাগুলি খাদের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, ফোরজিং/মেশিনিংয়ের জন্য 8-12 মিমি ভাতা সহ (ঢালাই সংকোচন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের জন্য হিসাব করা হয়)।
গলিত ধাতুর পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের গহ্বরটি একটি যুক্তিসঙ্গত গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। বড় শ্যাফ্টগুলি সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্র এড়াতে ধাপে ধাপে ঢালাই ব্যবহার করে।
গলানো এবং ঢালা
উচ্চমানের পিগ আয়রন এবং কম ফসফরাস এবং সালফারযুক্ত স্ক্র্যাপ ইস্পাতকে একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে গলিয়ে নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক গঠন (C: 0.32–0.40%, কোটি: 0.8–1.1%, মো: 0.15–0.25%) সহ অ্যালয় কাস্ট ইস্পাত (যেমন, ZG35CrMo) তৈরি করা হয়।
ঢালার তাপমাত্রা ১৫২০-১৫৬০°C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়, স্থিতিশীল ভরাট নিশ্চিত করতে এবং গ্যাস প্রবেশ বা অন্তর্ভুক্তি রোধ করতে নীচে ঢালা ব্যবহার করা হয়।
শেকআউট এবং তাপ চিকিত্সা
৩০০°C এর নিচে ঠান্ডা হওয়ার পর ঢালাইটি ঝাঁকিয়ে ফেলা হয়। ঢালাইয়ের চাপ দূর করার জন্য রাইজারগুলি সরানো হয় এবং অ্যানিলিং করা হয় (৬৫০–৭০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে ৪–৬ ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়)।
রুক্ষ যন্ত্রের পরে, নিভানোর এবং টেম্পারিং করা হয়: তেল নিভানোর জন্য 850-880°C তাপমাত্রায় গরম করা হয়, তারপরে 550-580°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা হয় যাতে 220-260 এইচবিডব্লিউ কঠোরতা এবং ≥ 700 এমপিএ প্রসার্য শক্তি সহ একটি টেম্পারড সরবাইট কাঠামো পাওয়া যায়।
তৃতীয়. অদ্ভুত খাদের (নকল যন্ত্রাংশ) উৎপাদন প্রক্রিয়া
ফোরজিং প্রক্রিয়া
উচ্চ-মানের অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল বিলেট (যেমন, 40CrNiMo) 1100–1200°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং বিনামূল্যে ফোরজিং করা হয়, আকৃতি তৈরির জন্য অঙ্কন এবং বিপর্যয়কর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব এবং ফোরজিং ফাটল থেকে মুক্তি নিশ্চিত করে।
ফোরজিংয়ের পরে স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং (৭৮০-৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়, ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়) যা কঠোরতা কমাতে এবং মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
রুক্ষ যন্ত্র
প্রধান শ্যাফ্ট নেক, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট নেক এবং শ্যাফ্ট বডি একটি লেদ বা সিএনসি লেদ দিয়ে রাফ-টার্ন করা হয়, যার ফলে 3-5 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স থাকে, যার ব্যাস সহনশীলতা ±1 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অবস্থান নির্ধারণের জন্য শ্যাফ্টের প্রান্তে কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।
সেমি-ফিনিশিং
কেন্দ্রের ছিদ্র ব্যবহার করে, প্রধান এবং অদ্ভুত শ্যাফ্ট নেকগুলিকে প্রায়-নকশা মাত্রায় ফিনিশ-টার্ন করা হয় (0.5-1 মিমি গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স বাকি থাকে), নলাকারতা ≤ 0.1 মিমি এবং অদ্ভুততা বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি নিশ্চিত করে।
কীওয়েগুলি মিল করা হয়: শ্যাফ্ট বডি বা প্রান্তে মেশিন করা হয় প্রস্থ সহনশীলতা ±0.05 মিমি, গভীরতা সহনশীলতা ±0.1 মিমি, এবং খাঁজের নীচের রুক্ষতা রা ≤ 6.3 μm সহ।
সমাপ্তি
প্রধান এবং অদ্ভুত শ্যাফ্ট নেক গ্রাইন্ডিং: বহিরাগত নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি আইটি৬ মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ 0.8 μm, গোলাকারতা ≤ 0.005 মিমি এবং অক্ষের সোজাতা ≤ 0.01 মিমি/মিটার অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক গঠনের সম্মতি যাচাই করার জন্য ফোরজিং/কাস্টিংয়ের আগে কাঁচামালের বর্ণালী বিশ্লেষণ করা হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনাগুলিতে প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষা করা হয় (যেমন, টেম্পারিংয়ের পরে 40CrNiMo-এর জন্য প্রভাব শক্তি ≥ 60 J প্রয়োজন)।
অভ্যন্তরীণ মান পরীক্ষা
১০০% অতিস্বনক পরীক্ষা (কেন্দ্রশাসিত অঞ্চল) ফোরজিংসের উপর করা হয়, যা ≥ φ2 মিমি এর অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিকে প্রতিরোধ করে। চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) স্ট্রেস ঘনত্বের এলাকায় প্রয়োগ করা হয় যেমন শ্যাফ্ট নেক ট্রানজিশন ফিলেট যাতে কোনও পৃষ্ঠ ফাটল না থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
যন্ত্র নির্ভুলতা পরিদর্শন
খাদের ঘাড়ের ব্যাস মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ডায়াল সূচক দিয়ে গোলাকারতা/নলাকারতা পরিমাপ করা হয়। বিকেন্দ্রিকতা একটি বিকেন্দ্রিকতা গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, যার জন্য নকশা মানের ±0.03 মিমি এর মধ্যে বিচ্যুতি প্রয়োজন।
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র কীওয়ে অবস্থানের নির্ভুলতা যাচাই করে, ≤ 0.05 মিমি অক্ষের সাথে প্রতিসাম্য ত্রুটি নিশ্চিত করে।
প্রাক-সমাবেশ যাচাইকরণ
গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করা হয় (ঘূর্ণন গতি ≥ 1500 r/মিনিট) যেখানে অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা ≤ 10 g·সেমি। বিয়ারিং এবং ফ্লাইহুইল সহ ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি সঠিক ফিট ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করে (প্রধান শ্যাফ্ট নেক এবং বিয়ারিংয়ের জন্য H7/জেএস৬)।
কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, যার পরিষেবা জীবন 5-8 বছর (উপাদানের কঠোরতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে), এটিকে চোয়াল ক্রাশারের ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান করে তোলে।
